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笼式破碎机主要用于细碎作业,在进行破碎时还起到混合均匀的作用。适宜脆性物料,尤其适宜粉料结块以后的打散。笼式粉碎机它可粉碎含水量在6%以下的各种单一化肥,尤其适用于硬度较大的物料。该机是根据冲击破碎原理设计而成的,内外两组笼条作高速相向旋转,物料自内而外通过笼条撞击而粉碎,具有结构简单、粉碎效率高、运转平稳、便于清理、维修方便等特点。
规格型号 | 功率(KW) | 转速(r/min) | 生产能力(t/h) | 质量(kg) |
600 | 11+15 | 1220 | 4-6 | 2300 |
800 | 15+22 | 1220 | 6-10 | 2550 |
1、 安装:本机根据现场使用情况,安装在预制混凝土台子上,或者固定在架子上。这样方便粉碎出料的运转,也可防止粉碎机移动。还有需要注意运送物料的皮带输送机应对准进料口和出料口,也可挖地坑进行物料运输。
2、调试:笼式粉碎机安装完成后,需先检查粉碎机各零部件是否紧固。然后进行空载试车,不间断地进行空载运行8小时,各轴承的温度应平稳的上升,在试车终止时各部件温度不得高于50℃,试车后观察各轴承不得有严重磨损和擦伤现象。 操作注意事项 1、开机时注意转子运转方向。外笼由出料口向外运转,内笼向相反方向运转。 2、各连接部件及螺栓是否紧固。
3、生产过程中,须经常检查轴承的温升,当温升超过50℃时,应停机检查,查明原因是并排除故障。
4、新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。
5、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。
6、要经常检查转子磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗,发现磨损后即更换。
7、轴承每班次打一次润滑油,润滑油型号为3号钙基脂润滑油,装入量为1/3—1/2,并定期更换新润滑油,更换时轴承要洗净。
8、物料内严禁掺入铁块等杂物,以防损坏机器。
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1.电机不能正常运转 | 1.电压过高或过低 | 1.等电压稳定后在开机 |
2.电机缺相 | 2.接通缺相,三相运行 | |
3.电机绕组短路 | 3.检修或更换电机 | |
2.轴承发热 | 1.润滑不足 | 1.加润滑油 |
2.轴承受损 | 2.清洗轴承并加润滑油或更换轴承 | |
3.机器震动过大 | 3.检修机器校平衡 | |
3.机器震动过大 | 1.转子盘磨损不一致 | 1.检修转子盘并校平衡 |
2.轴承损坏 | 2.检修轴承 | |
4.产量减小 | 1.进料量减少 | 2.适当增加进料量 |
2.电机反转 | 2.改变电机转向 | |
3.皮带过松 | 3.调整电机位置张紧皮带或更换皮带 | |
5.粉碎粒度增大 | 1.转子盘笼条磨损 | 2.更换转子盘 |