一、产品介绍 
我公司生产的双管板换热器是按医药新GMP 2010版设计规范进行设计，制造，试验和验收。罐体采用电弧焊和氩弧焊，焊缝质量符合GB151-1999《管壳式换热器》标准。广泛应用于卫生等级要求较高的医药用注射液用水、纯化水、水针剂等领域工况中，其的设计使得换热管内易于排空和保持清洁状态，双管板结构避免了常规换热器易发生交叉污染的风险，满足或高于其中对于设备的安全、卫生等要求无菌级双管板换热器,注射用水双管板换热器 双管板换热器*

二、产品分类及应用领域
SGB系列双管板换热器有两种：直管式双管板换热器（ZSGB型）和U型双管板换热器（USGB型），管束端口采用全自动焊接，外壳体可根据客户的要求带保温或不带保温。直管式双管板换热器采用异径快装接口，有效避免了换热器与管道连接处的药液滞留，实现了真正的全排空设计。U型双管板换热器采用U型换热管，物料从底壳zui低点出液，避免了液体滞留。无菌级双管板换热器,注射用水双管板换热器 双管板换热器*
应用领域：
1、注射液用水的冷却/加热。  
2、注射取水点冷却。
3、医药产品的冷却/加热。     
4、洁净蒸汽冷凝及冷却。
5、高洁净液体的温度控制。
适用工艺点：适用于卫生等级要求较高的医药用注射液用水、纯化水、水针剂等领域工况中，如：药品加热、冷却；疫苗及血液制品冷却加热；注射水/纯化水加热冷却、巴氏杀毒、过热水灭菌等。无菌级双管板换热器, 双管板换热器*

三、产品结构及特点 
A.    产品结构：双管板换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。无菌级双管板换热器, 双管板换热器*
B.    产品工作流程图：如下

 
直管式双管板换热器（ZSGB型）

 
U型双管板换热器（USGB型）

C.    产品主要特点： 
1、 换热管采用优质SUS31603电解抛光无缝钢管。 
2、 全部是S31603不锈钢材质。 
3、 双管板设计杜绝交叉污染。 
4、 产品接触侧全排空设计。
5、 换热通道。 
6、 结构紧凑，体型小，占地面积小。 
7、  换热性能好，传热系数高。 
8、  依据FDA和cGMP要求设计制造。
9、  产品侧快装接口，壳侧法兰连接。
10、 与产品接触部位采用电解抛光工艺，表面粗糙度小于0.5μm；
11、 可实现SIP/CIP在线消毒灭菌；

三、主要技术参数
A、本产品技术要求
1.换热面积：0.3-16 M2
2．主要受压元件材料：S31603
3.焊接系数：0.85
4.设计压力
壳程内：0.45 MPa    管程内：0.35 MPa 
5.工作压力
壳程内：0.40 MPa    管程内：0.30 MPa 
6.设计温度
壳程内：148 ℃     管程内：139 ℃
7.工作温度
壳程内：144 ℃     管程内：＜100 ℃
8.工作介质
壳程内：蒸汽       管程内：注射水 
     
B、常规设计技术要求
1.换热面积：0.5-20M2
2.主要受压元件材料：S31603
3.焊接系数：0.85
4.设计压力:≤1.6Mpa
5.设计温度:≤165℃
6.表面处理：与产品接触部份的管道内表面光洁度zui低8级以上，
Ra=0.025-0.045um
7.连接方式：管程物料快装连接壳程介质采用法兰或螺纹接口
8.安装方式：根据客户的实际需要，可水平或坚直安装

四、工作原理
    物料通过卫生级钢管束内进行流动，冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止物料和换热媒介双向交叉污染。巴氏消毒双管板换热器,血液制品双管板换热器 双管板换热器

五、安装方式
    该系列双管板换热器可以竖直或水平安装，其主要基于客户的空间要求，管口连接方式采用快装接口设计，方便安装、拆卸、清洗。

六、使用注意事项 
1.设备运行前检查各部件安装是否正确、安全可靠。热媒入口处应设过滤器。,巴氏消毒双管板换热器,药用双管板换热器 
2.换热器应根据当地水质及运行情况定期除垢。被加热水的硬度较高时应软化。换热器应根据当地门的要求定期检测。 
3.设备开始运行时先关闭排污阀，打开进水阀同时打开设备顶部的排气阀（或安全阀），当水从排气阀流出后关闭排气阀。 
4.打开热媒出口阀，再开进口阀，然后按照热媒压力情况调整好各管道上的阀门，保证换热正常和冷凝水排水通畅。  
5.为保证供水水质应定期排污。排污时，先关闭热媒进口阀，被加热水出口阀。再打开排污阀排污。排污结束后打开出口阀，关闭排污阀，打开热媒进口阀，使设备重新投入运行。

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本公司拥有行业中较*的不锈钢容器加工技术和焊接技术，机械自动抛光技术和电解抛光技术，产品制造严格遵循GMP和FDA规范的要求，各项质量指标均已达到*水平，在产品性能, 外观, 寿命及服务等方面得到客户的*好评，并建立起了良好的信誉。

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1、本设备采用单体吊运。

2、吊具和吊运设备的吊运能力要设备的重量相适应。

3、选择合适的吊运点。

4、吊装时，不得直接使用钢缆，可用吊绳或用布、棉纱等保护表面后起吊。

5、吊具的放置一定要正确以确保吊装平稳。

6、请检查吊具的完整性。

7、在搬运、吊装时，要特别注意保护，不得碰撞。

8、请确认吊运设备的吊运能力。

9、装运量不准超过运输工具的额定载重量。

10、设备请勿置放在酸碱环境中，防止腐蚀。