TS系列陶瓷过滤机

概述

TS陶瓷过滤机系列产品是集微孔陶瓷板、自动化控制、超声波清洗系统、高效汽水分离系统等于一体的新产品。设备技术，设计新颖，运行可靠，性能*，可广泛应用于有色、矿山、化工、煤炭、冶金、环保、发电、煤灰处理、污水处理等行业的固液分离。

转子（陶瓷板）运转一周，工作过程分为四个区域：吸浆（料）区、干燥区、卸料区、清洗区、反复循环。

⑴ 滤饼形成（吸料区）

工作开始时，浸没在料浆槽的复合微孔陶瓷板在真空的作用下，使表面形成一层较厚的颗粒堆积层，滤液通过陶瓷板过滤后进分配阀到达真空桶。

⑵ 滤饼干燥（干燥区）

滤饼在真空作用下继续脱水干燥。

⑶ 滤饼剥离（卸料区）

在刮刀装置的作用下进行卸料。

⑷ 反冲洗（冲洗区）

利用压缩空气和陶瓷过滤机本身的过滤液或自来水（如工业用水经过沉淀后也可以使用），经过反冲洗管道通过压力调整由分配阀进入陶瓷板内腔，由内而外清洗陶瓷板的微孔，同时将残留在微孔陶瓷板表面的残余矿物冲洗下来，达到清洗目的。

⑸ 联合清洗（化学清洗与超声波清洗）

陶瓷板经过一定的时间工作后（一般为7 ～8小时），启用联合清洗系统，通过超声、化学清洗和反冲洗的相互作用，以达到清洗效果。通过联合清洗可使陶瓷板的微孔进一步疏通，这样就可保证后续过滤的高效率。

技术特点

1、 真空度高，滤饼水份低。

2、 滤液水清澈，可反复利用，减少排放。

3、 与滤布式真空过滤机相比，整机功耗低，节约电耗80%左右，降低运行成本。

4、 采用触摸屏结合PLC控制，实现了整机的全自动控制。

5、 主轴、搅拌减速机均采用变频调速，操作方便，运行可靠。

6、 采用超声波结合化学清洗剂联合清洗陶瓷板，有力保证陶瓷板高效使用。

7、 自动配酸，减少劳动强度和危险性

8、 针对不同物料，可采用不同搅拌方式，如：机械式、气动式、组合式，达到搅拌效果。

9、 采用高效滤液排放系统，排除了滤液泵及液位探测器长期运行的不可靠性。

技术参数