设备描述：

　　多功能制丸制粒包衣机采用模块化设计，可根据使用需求增加不同的功能模块，实现离心造丸、挤出滚圆、切喷造丸的自由切换。通过旋转光盘和齿盘的快捷转换，使本机同时具有起母、造粒、包衣、挤压、滚圆多种功能。具备离心造丸、切线喷制丸两重微丸制备方法，也可将成品微丸投入物料槽内、喷入雾化包衣液进行包衣。微丸真球度好、大小均匀、药剂利用率高，适用于缓释性药剂制粒、肠溶性药剂制粒、微丸包衣等工艺，是微丸制备工艺探索和配方研发的理想设备。

　　微丸在药剂学领域中的应用已十分广泛，作为药物载体，它既可以进一步压制成片剂，又可以装入空胶囊中使用，不仅提高了药物稳定性，而且能够有效地调节药物释放速率；作为药物释放系统，微丸具有治疗学上的优势，如较少胃肠道刺激性及降低了药物突释造成的风险，提高了用药安全性，且血药浓度重现性好；微丸还具有流动性好、脆碎度小、易装填等工艺学优点。

　　在制剂生产上，与其他的制丸方法相比，挤压滚圆技术作为国际上制剂工业广泛应用的*工艺方法，具有以下特点：

　　- 在湿润的状态下进行工艺操作，消除了粉尘。

　　- 产品收率超过99%。粒度分布窄，合格品率达90%以上。

　　- 微丸圆整度好，强度好，密度高达0.8g/cm3以上，有利于制得衣膜均匀的膜释丸。

　　- 微丸载药量大，载药量可变范围宽

　　- 易于实现不兼容活性成分的混合。

　　- 酶制剂生产过程酶活损失小，可低至10%以下。

　　- 单线生产能力可达200kg/小时(生产型设备)，效率高，成本低，劳动强度小。

　　- 工艺重现性好，工艺过程参数化，易于控制，便于科学管理。

　　在控缓释制剂及药物利用度上，挤压滚圆制丸中的许多因素都可以改变微丸的粉体学性质和药物的释放行为—微丸质量的衡量指标，主要包括：微丸粒径、圆整度、脆碎度、致密度、流动性以及药物的溶出度和微丸表面的微观结构等——通过对各种因素独立的、细致的考察，可以有针对性地改善微丸的性质，以达到预期的用药目的。

　　技术特点：

　　1. 本机创新型的具备了离心造丸、切喷制丸、挤出滚圆制丸三重微丸制备功能，同时具备离心、侧喷包衣功能；不同制丸模块满足了不同物理性能物料制丸工艺的探索。

　　2. 创新的采用了直流无刷电机驱动滚圆、挤出和伺服电机驱动蠕动泵头供液、送粉，增加设备可靠性和寿命。

　　3. 雾化器调节机构及导流挡板，均可任意位置、角度调节物料运动轨迹和新型的雾化器使得物料与粘合剂的雾化颗粒结合达到状态，提高合格率。

　　4. 螺杆式进粉器，设有破桥搅拌装置，进粉连续稳定；其升降装置，可实现埋入式送料，避免粉料外溢。

　　5. 切割齿盘齿形进行的优化设计，采用四轴加工中心加工，并进行了动平衡。

　　6. 配置了气固分离的旋风分离器系统和筒式过滤系统，对尾气进行分离、回收、过滤。

　　7.  配置了多重工艺模块，采用触摸屏+PLC操控系统，能无级调速。

　　8. 结构新颖，的外观弧线设计使得外形流畅美观。

　　技术参数：