3552 全自动双头纸箱贴标机


产品案例



基本用途         
 双标头的纸箱贴标机，适用于纸板状态的大纸箱（还没有立体）上平面贴不干胶标签，常见于纸箱贴1张标签（只开启1个标头）、2张标签（开启2个标头）、或者4张标签的功能（前面一个标头贴其中一个面的2张标签，纸箱翻转后，后一个标头负责贴另外一个面的2张标签）；
（当一个面前后贴两张标签时，把纸箱立体成形后，两个标签刚好在纸箱相邻的两个面上；当贴4张标签的情况下，立体纸箱后，4个标签会分布在纸箱的4个面上）；
有主要的几个结构组成：自动上料机构、自动输送机构、贴标头机构、翻转机构、自动收料机构。
1、针对纸箱研发的自动上料机构：适用于常见厚度的大纸箱使用，有独立的输送带，人工只需要把一摞纸箱放到上料机构里面，机器能够自动把纸箱分离到贴标机输送带上，一摞可放高度约300mm的纸箱；
2、针对纸箱设计的输送机构：输送宽度可以根据客户需要选择500mm、800mm、1000mm或者1200mm等宽度的输送，满足各种宽度内的纸箱输送贴标；
3、贴标头机构：因纸箱宽度较大，贴标位置要调整跨度较宽，所以采用龙门架的支撑和调整结构，保证贴标头的牢固性，以及可调的方便性；（根据需要设计2个贴标头机构）
4、翻转机构：纸箱其中一个面贴标完毕后，由翻转机构让另外一个面朝上，方便后面一个标头继续贴标；（针对纸箱研发的翻转机构，经验丰富，成熟稳定）。
5、自动收料机构：针对纸箱设计自动收料装置，让纸箱在贴标完毕后，还能收集成摞，方便工人取走。（也可以根据客户要求，设计不同功能的收料装置，如设计皮带收料装置，收了一摞之后，自动移动一个工位，继续收集下一摞）。
程序同时设置双标贴标功能，同一个纸箱，当同一水平线上前后贴两张一样标签的时候，可以直接在贴标机选择贴双标功能，前后标签间隔可调，实现一次性完成双标贴标功能；
可选配喷码机，可实现在纸箱上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。
可多增加贴标头以及翻转功能，实现一个纸箱贴三张或者四张不干胶标签功能。
可根据各企业投资的预算，选择是否需要自动上料结构和自动收料结构。

适用范围
适用标签：不干胶纸标签，不干胶膜类标签、条形码等。
适用产品：未立体的大纸箱（纸板状态）。
应用行业：广泛应用于印刷、文具、电子、医药等行业。
应用实例：电子产品的大纸箱贴条码标签、衣柜纸箱贴型号尺寸标签、座椅纸箱贴型号品牌标签等。
                                                                                                                                                                                                                                                           
技术参数                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       
以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做）。
适用标签长度：6mm～250mm
适用标签宽度（底纸宽度）：20mm～150mm
适用产品尺寸（长×宽×高/厚）：长：100mm～800mm；
宽：100mm～800mm（可根据产品定制）
高/厚：5mm～15mm（上料机构兼容）
适用标卷外径（mm）：φ250毫米以下均可
适用标卷内径（mm）：φ76mm
贴标精度（mm）：±1~1.5mm
贴标速度（pcs/min) ：15～80pcs/min （与纸箱的长宽有关）
重量（kg）：约300kg
频率（HZ）：50HZ
电压（V）：220V
设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：3500mm×1000mm×1400mm   

工作原理
核心工作原理：自动上料、自动输送、传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。  
操作过程：放产品（自动上料或者人工放）—>产品输送（自动实现）—>产品纠正（自动实现）—>产品检测（自动实现）—>贴标（自动实现）—>覆标（自动实现）—>收集已贴标产品。 
                                           
功能特点
适用范围广，可满足产品宽度100mm～800mm的产品平面贴不干胶标签（可定制）；
贴标精度高，细分步进电机或伺服电机驱动送标，送标精准；标带绕行纠偏机构设计，保证标签牵引过程中不左右偏移；偏心轮技术应用于牵引机构，牵引标签不打滑，确保出标精准；
坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用；
稳定性高，松下PLC+威纶触摸屏+松下针形电眼+德国西克标签电眼组成的耐磨电控系统，支持设备7×24小时运转；
应用灵活，可单机生产或接流水线生产，生产现场布局简单；
智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
触摸屏操作界面，全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便；
功能强大，具有生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理；
可选配功能和部件：
①热打码/喷码功能；
②自动收料功能，实现纸箱成叠防止，自动送料；
③自动上料功能，实现纸箱贴标完毕后，收集成叠；
④增加贴标装置，实现多标贴标的功能 ; 
⑤其他功能（按客户要求订做）。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                         
标签要求                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       
1、标签与标签之间间隔2-4mm；
2、标签距离底纸边沿2mm；
3、标签底纸用格拉辛材质的底纸，此种底纸韧性好防止拉断（避免切伤底纸）；
4、卷心内径76mm，外径小于260mm，单排排列。
以上标签制作需结合您的产品，具体要求请以与我司工程师沟通结果为准！