X(S)M-50X40 ~ X(S)M-160X40
密炼机用途：
橡胶（塑料）密炼机主要用于橡胶、塑料等物料的塑炼、混炼及橡塑共混。强力型橡胶（塑料）混炼设备, 广泛应用于汽车配件，电缆，鞋靴制造等橡塑制品行业。 奥乾通用密炼机性能特点:
1. 本机符合《GB/T9707-2000 密闭式炼胶机，炼塑机》国家标准的规定。
2. 本机采用二棱本伯里转子，螺旋棱中空且焊接于锻制的轴上，采用强制冷却或加热循环，传热效果好。
3. 主电机为JRO型，全封闭结构，适应粉尘飞扬的环境。绕线转子电机，起动转矩大，过载能力强。即使电网电压偏低，也能顺利起动和运转。
4. 主电机功率大，压砣对物料的单位压力高，更适合高强度混炼，缩短炼胶周期。
5. 本机可预置多步密炼，可分别设置时间（时控），温度（温控），电量（能控），而温控为优先控制。用户可预置一极限温度，当达到此温度时，即使混炼过程处于时控或能控状态均实施强制卸料，以确保胶料质量。
6. 本机的电控系统设有人机界面（触摸屏）。可以从屏幕上显示密炼的全过程，混炼进行到何种程度，处于何种控制状态，一目了然。还可显示电控系统、液压系统、端面密封润滑装置、干油润滑系统、气控系统的故障情况，当故障报警显示和讯响时，可直接从屏幕上直观的看到故障点，及 时有针对性的排除。
7. 电控系统采用PLC为主控单元，各类保护，联锁功能齐全。
奥乾通用密炼机结构特点: 从整机来看：当前*是下落式卸料门，曲拐式锁紧；减速机为双出轴式，将速比齿轮纳入主减速箱中，结构紧凑，维修方便，便于集中润滑；采用尽可能多的焊接结构，减轻重量。
1. 密炼装置：
密炼室本体为两半式焊接结构，夹套式冷却系统加大了换热面积。
密炼室本体内壁堆焊硬质耐磨合金，耐磨、耐腐蚀。
密炼室上口部装有四块耐磨板，均镀硬铬，两侧面壁各装一块耐磨板，镀有硬铬，便于大修时取下修复和更换。
转子棱峰、棱两侧及棱端堆焊硬质耐磨合金、再经镀硬铬，抛光，大大提高耐磨、耐腐性。转子轴中空，有孔通向螺旋棱体的夹套腔中，强制循环的冷却系统使冷却水可以达到棱顶部，强化了传热过程。
密炼室两侧边支架为铸钢材质，刚性好、强度高。
转子支承用四个双列调心滚子轴承。
2. 液压式转子端面密封装置，压力可调：
液压式转子端面密封装置，通过液压站提供的压力油供给4个轴端的单作用油缸，利用杠杆式的压板向轴端密封面施压，密封面同时通入润滑油和工艺油，这两种油通过电动高压泵装置输出，瞬间油压可达64MPa，正 常工作压力40MPa，以保证管路通畅，密封润滑可靠。该装置密封动环的密封面堆焊硬质耐磨合金，密封定环为青铜材质，剖分式结构，易于拆卸清理和更换。
3. 压料装置
活塞杆与压砣为刚性连接，可减少与周边部件的碰撞；活塞杆直径比通用缸的直径大，增强了刚度。压砣单面斜坡减少粉料堆积；
底面V型，表面镀硬铬，耐磨、耐腐蚀。 4. 卸料装置和锁紧装置
采用双齿条摆动油缸驱动的下落式卸料门，动作可靠，故障率低，易于拆修。
卸料门三角面堆焊硬质耐磨合金，采用钻孔冷却形式，在卸料门中部装有测温元件，可较准确的测量胶料芯部的温度。
卸料门开度180°，工作开度135°，开启角度可以调整。
锁紧装置为曲拐式，锁紧可靠，克服了插板式锁紧装置易拉伤且不便检修和调整的弊端。
5. 减速机和减速机润滑系统
采用二级斜齿轮减速的组合式减速机，双出轴直接通过联轴器驱动密炼装置的转子工作，齿轮（齿轮轴）材质为42CrMo合金钢，各级齿轮均经调质处理，主动齿轮齿面再经氮化处理，经过充分跑合、研配，使减速机 的运转平稳，减少噪音，延长使用寿命。
减速机配置了润滑系统，由油泵向齿轮的啮合点喷油润滑和冷却，各轴承均强制供油循环润滑，各润滑点有油标或指示器可观察给油情况。
6. 液压系统
液压系统向卸料装置的双齿条摆动油缸，锁紧装置油缸，转子端面密封装置油缸提供动力油，驱动相关机构动作。液压站设有蓄能器，在停电时，可利用蓄能器的压力，手动电磁阀松锁，开卸料门。
7. 干油润滑系统
采用电动干油泵，间歇式供油方式，向转子轴承、加料门、卸料门、锁紧装置等润滑点定时供润滑脂。
8. 电控系统
采用PLC控制，带有触控式人机界面（可选配），可预设几十个工艺配方参数，可显示主电机的电压、电流、功率、混炼温度、混炼时间以及故障报警等画面。
控制方式可选择时间、温度、电能三种方式。
主机过载时，电控系统自动控制压砣上升，防止主电机及转子等部件损坏。
可根据用户要求配置与上位机（PC、工控机、大型PLC）进行通讯或控制。
