食品卫生级螺杆泵产品概述：
G型螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔,zui后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

食品卫生级螺杆泵工作特征：
G型螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双线的螺旋定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。由于这些特性，单螺杆泵特别适合下列工况的工作：
一高粘度介质的输送。介质粘度根据泵的转速不同，高达1.000.000CPS的物料也可有效输送。压力可达0.6、1.2、1.8、2.4。被输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
一含固体颗粒或纤维的介质。颗粒粒径zui大可以到20mm(不超过转子偏心)，纤维长度zui长可以到150mm(相当0.4倍转子螺距)，固体含量一般可达30％，当介质所含固体为粒末状细微颗粒时，zui多可达70％或更高。
一要求输送连续、压力稳定，不出现往复泵的周期性脉动。
一要求输送搅动小，不剪切被输送介质的原有结构。
一传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机、三角带、变速箱等装置变速。
*量与转速成线性关系，可以方便的通过调整转速来调整流量，达以控制流量的目的。
注意
1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质，粘度是1 mm2／s。
2、当泵输送高粘度或有颗粒的介质时，根据介质的性质，泵的转速必须不同。
3、当泵输送不同磨损性介质时，泵的转速也必须不同。

食品卫生级螺杆泵应用：

化工业：酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。
石化业：稠油、油脂、泥浆、污泥等。
涂料业：树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
日化业：洗涤剂、香波、乳液、乳剂、手霜、表面活化剂。
陶瓷业：泥浆、瓷浆、石灰浆、陶土浆。
采矿业：煤浆、岩浆、泥浆、砂浆、润滑油等。
水处理：石灰浆、软性沉淀物、污水、化学品、废水。
食品业：液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜。
饮料业：酵母、糖浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
医药业：溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏等各类药品料液。
造纸业：粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
电子业：溶剂、电镀液、清洗液、硝酸、废酸、腐蚀性酸、抛光液。
纺织业：染料化学品、树脂、胶等。
建筑业：水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
汽车业：抛光乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳胶、清漆、清漆添加剂、脱脂液、油漆等。
家具业：粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。
冶金、铸造和染色业：金属浆、氢氧化物和炭化物浆、灰尘洗涤浆等。

主要致力于输送有粘度且流动性差的介质，如：

食品行业：番茄酱、土豆泥、花生酱、酸奶、乳酪块、乳清、啤酒、麦芽汁、酵母、果汁饮料、蔬菜糊、果酱、果冻等。

医药行业：各型药丸糊、浸膏、乳化剂、、生物制品、、蜂皇浆等。

日化行业：洗发液、洗手液、牙膏、化妆品、肥皂等

食品卫生级螺杆泵结构及特点：

是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件：偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。螺杆泵易损件少，结构紧凑，体积小，维修简便、结构简单，便于装拆。

转子
转子具有高质量的表面特性。为了确保此转子的质量及相应的表面质量，采用了的生产、研磨和涂料工艺。通过使用各种各样的研磨和抛光工艺，表面粗糙度将大大降低，这样就提高了转子的耐疲劳性和耐腐蚀性，以及转子的耐磨性和硬度特性。

表面优化的益处：降低了启动扭矩和操作扭矩、改善了液压测容效率、平滑的操作特性 、增加了使用寿命

定子
只有转子和启动器之间充分配合，才能将工作效率维持在较高水平，并且使得传动功率较低。出于这个原因，两个传输元件之间的稳定的几何形状是至关重要。经过校正的磁心可以避免启动器端部明显变细。
这样就可以保证在整个启动器长度内平稳运行。
通常， 黎全专门按照每一尺寸和压力级制造定子。正是这种按照规格生产定子的做法，从而能够制造出管道两端带有密封法兰的定子。

密封形式
对旋转轴的安全密封是一项特殊挑战，轴封是根据操作条件和传输介质的特性而进行选择的。客户可根据具体工况的需要选择合适的轴封。

可根据客户不同介质的使用需求配备无级变速器，可手动调节电机转速和输出流量。

食品卫生级螺杆泵性能参数：

螺杆泵日常使用中的维护方法：
1.单螺杆泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，zui高温度不得超过80C。
2.如发现单螺杆泵有异常声音应立即停车检查原因。
3.单螺杆泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
4.单螺杆泵在工作*个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
5.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
6.定期检查轴套的磨损情况，可调压渣油泵磨损较大后应及时更换。
7.单螺杆泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放油螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
8.单螺杆泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干油分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保养。
9.检查单螺杆泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动单螺杆泵，试看单螺杆泵是否灵活。
10.向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
11.拧下单螺杆泵泵体的引油螺塞，灌注引油（或引浆）。
12.关好出油管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
13.点动电机，试看电机转向是否正确。
14.开动电机，当单螺杆泵正常运转后，可调压齿轮泵打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
15。尽量控制单螺杆泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证单螺杆泵在率点运转，才能获得zui大的节能效果。