产品概述
变压法真空干燥设备是我公司与德国专家摩尔博士（Doctor Moll)进行技术合作，向电工行业推出的节能高效的新型真空干燥设备，该型设备采用变压法工艺，比普通真空干燥提高工作效率30-40%,节能30~40%。到目前为止，我公司已生产了二十多套变压法真空干燥设备，受到了用户的广泛好评。
变压法真空干燥设备的特点
1、加热原理*合理
变压法真空干燥设备对产品的加热，是利用真空干燥罐内被干燥产品蒸发出的水蒸气作为传热介质，在加热器和被干燥产品中进行热交换。此种加热方式与煤油气相干燥加热类似。加热均匀性非常好，加热效率高并且稳定。
2、生产效率高
干燥_g110kV级的变压器器身，工艺时间只需四十个小时左右，其生产效率与煤油气相相当。
3、终点判断
干燥结束时采用摩尔博士推荐的比较法终点判断，由操作程序在干燥末期自动进行，判断结果准确可靠。
4、设备配置简单
该类设备与热风循环干燥设备相比，去掉了热风循环系统，与煤油气相干燥设备相比，去掉了与煤油有关的几个系统。以机械设备系统数置看，原则上与普通真空干燥相似。因此配置简单，大大方便了操作和维护。
5、自动化程度高
因其工艺路线清楚，控制明确简捷，有利于对干燥全工艺过程实现自动化控制，且自动控制的可靠性较高。
6、设备投资相对较低
与煤油汽相干燥设备相比，可节省投资的三分之一，是大多数电工厂家所能承受的*装备。
变压法真空干燥工艺过程
热风循环干燥工艺过程缺点是：
1、在热风加热阶段，由于是在有氧条件，极易对绝缘材料造成损害，引起老化。
2、在真空阶段，传热是靠热辐射，特别是在高真空状态，靠热辐射，没有对流传热，传热效率很低。同时由于在高真空状态下，热能辐射容易造成表面层干燥过快，毛细管，影响深层绝缘层中水份蒸发，从而使干燥时间增长。
变压法干燥加热原理是在真空状态下利用被干燥器身蒸发的水蒸气作为传热介质，进行对流传热，其干燥工艺过程分为四个阶段：
1、预热阶段：此阶段罐内处于低真空状态，利用水蒸气进行对流传热，使缰线圈与铁芯的温度能均匀地较快地上升，在预热过程中不断进行加热蒸发和抽真空除水蒸气，以确保水蒸气在干燥罐内处于饱和状态，排除了水蒸气在器身表面冷凝 的可能性。这样往复循环，使罐内的温度分布均匀，又可不断将深层绝缘木材中的水份蒸发出来。
2、变压脱水阶段（干燥阶段）：经过预热阶段，器身温度达到预定值后，转入变压脱水阶段，变压脱水阶段过程是抽真空后关闭主阀门，待器温度和真空度达到预定，又抽真空，再关主阀……如此往复循环。该阶段在抽真空时，将蒸发出来的水蒸气抽走，真空上升，关闭阀门时，绝缘层中水份又不断蒸发出来，真空度降低。此时这些水蒸气又参与对流传热，补充器射身周围水份汽化而损失的热量。变压脱水过程既抽走了水蒸气又兼顾热置的传递，使水份持续不断地从器身中蒸发出来，温度和真空度的控制是至关重要的。
3、终干阶段：在变压脱水阶段，由于水份大量蒸发并被抽走，干燥罐真空度将逐步提高。当真空度达到工艺要求的规定值时，即进入终干阶段，此时，对干燥罐连续抽气，将绝缘层中残余水份不断抽走，直到干燥结束。
4、终点判断：终点判断的主要原理是对真空罐内水蒸气分压上升率进行测量，与工艺要求值进行比较和判断，以确定干燥程度。
设备组成

• 1、真空干燥罐
• 2、真空系统
• 3、冷凝系统
• 4、冷却水管路系统
• 5、液压系统（根据用户需要）
• 6、电控系统