什么是PET结晶干燥机又名搅拌干燥机[1]，预晶机，预结晶干燥机结晶干燥机又名搅拌干燥机预晶机，预结晶干燥机。）;

PET结晶干燥机的处理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。PET预结晶干燥机
PET的特性决定其不能通过普通的造粒方式来完成进行再生使用，必须经过专门的再结晶才可使用，非结晶PET接触高温发生粘结，结晶的主要目的是防止PET高温干燥时产生粘结，常用方法采用干燥的同时增加搅拌动作或用气流使PET沸腾，温度继续升高，达到120℃时，具有分子间相互作用的多个分子链进行局部重排，产生了球状结晶，即结晶,PET*大的结晶程度约为55%，可以产生有序的结晶区。
PET的结晶温度范围为120~140℃，结晶时间为1~2小时，结晶时间与预结晶温度成反比,干燥温度越高，干燥速率越高；干燥时间越短，干燥后原料含水率越低,搅拌式结晶器干燥温度通常在120~160℃之间。除湿干燥温度为160~180℃之间,采用干燥的同时用气流使PET沸腾。
干燥风速越高，PET与气流相对速率越高，故干燥时间会缩短，但系统所产生的粉尘也相应的增多，必须考虑除去过多的粉尘。
热风含湿率(露点)越低，原料干燥速率越快，相对应的原料平衡水分也越低。在实际加工过程中，考虑到加工成本及能耗，对于瓶胚或注塑成型中，对于挤出成型中，露点值小于-40℃即可满足原料干燥含水率小于200ppm可将非结晶PET转变成结晶状来进行干燥,在高温下干燥以得到低水分原料而不需担心结块。

它由一个高温热源,一个带搅拌器的绝热料斗组成,并可轻易地与其它原料处理设备搭配使用.

专业的解释：结晶也就是在高分子材料内部形成很多球状小颗粒，这些小颗粒本身是不透明的，但是因为直径太小，符合衍射原理。所以光线仍然可以发生衍射现象，能够透过去，所以看起来是透明的。 塑料结晶机的干燥温度： 因为PET的吸湿性较强，加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件为110~165℃，4~6小时的干燥处理。

若为片材挤出线，要求干燥后含水率应小于200ppm；若为瓶胚生产线，则要求干燥后含水率应小于50 ppm；常规纺丝小于50ppm，高速纺丝小于35ppm。

PET塑料结晶机的特性： PET是吸湿性材料，若含水率太高，在高温加工下会产生水解，使PET分子链断裂及热分解产生乙醛，物性及机械性质降低，结晶速率加快，在瓶胚射出时会使瓶胚部分结晶白化，影响产品的质量。

在瓶胚射出成型之前，PET粒必须先干燥至含水率在0.005%(50ppm)以下，如此才能制造出良好的非结晶透明瓶胚，回收料比例一般不要超过25%，且亦要把回收料干燥，过程是持续进行的PET再结晶系统中还具有除尘功能。

PET再结晶系统： 由结晶料斗、集尘器和除湿干燥单元等组成。需再结晶的PET物料由储料容器经负压输送至再结晶料斗，而干燥单元产生的热空气由料斗底部进入，经料斗内具有特殊结构的管式搅拌部件均匀的与PET物料混合，搅拌部件旋转保证料斗内所有物料的温度一致，当PET物料达到结晶点时，结晶过程开始。

PET结晶干燥机具有耐高温的特点，能够使用高温热风对物料进行快速干燥。PET结晶干燥机可扩展能力强，设计考虑了生产余量，即使产量小幅度增加，也无需更换设备。

PET结晶干燥机采用调心式拖轮结构，拖轮与滚圈的配合好，大大降低了磨损及动力消耗。专门为不锈钢PET结晶干燥机设计的挡轮结构，大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。

抗过载能力强，筒体运行平稳，可靠性高。

主要依靠成本低，使容器产生周期性的振力。由于PET结晶干燥机容器内底部为一成本低，各点的振幅不一，

使PET结晶干燥机容器内的物料围绕容器中心轴线公转，又绕PET结晶干燥机圆柱中心翻滚，合成环形螺旋运动，从而达到干燥状态。干燥的物料与夹套加热的容器内壁接触传热升温，达到气化点后在真空下水份气化外排，使物料快速脱水干燥

PET结晶干燥机的面板，接线说明

结晶干燥机的功能说明

2、 搅拌机部份和干燥机部份是独立控制的。

PET结晶干燥机的故障检测和处理

系统在上电后，若检测到有故障时，则系统不能开机（不能有任何输出），并显示出相应故障代码 ，同时作出相应故障处理，当故障消除后，系统回到关机状态。结构原理图：

PET结晶干燥机的故障排除方法