超声波旋振筛有哪些优缺点？
时间：2024-10-12 阅读：546
筛分精度高3：
由于附加了超声波系统，能使超微细粉体接受巨大的超声加速度，解决了普通旋振筛在筛分超细粉粒时出现的粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，极大地提高了筛分精度，筛分精度可达 95% 以上，可实现 500 目以下高精细粉末物料的筛分作业。
能清晰地分离出直径临近的细小颗粒，对于一些对粒度要求的行业，如医药、化工、电子等，能够满足其严格的筛分标准9。
筛分效率高：
超声波的振动作用使物料始终保持悬空状态，增加了物料的流动性和透网性，减少了物料在筛网上的停留时间，从而提高了筛分效率。与普通振动筛相比，其过网率更高，对于一些难以筛分的物料，筛分效率的提升更为明显25。
减少或基本不需要额外的清网时间，避免了因堵网而频繁停机清理筛网的情况，可实现连续作业，进一步提高了生产效率2。
清网效果好：
利用超声波的高频振动波，能有效地将粘附在筛网上的微小颗粒分离开来，保持网孔尺寸，防止筛网堵塞，确保了筛分的稳定性和可靠性2。
避免了使用传统的清网装置，如清网弹力球等，减少了对筛网的机械冲击和磨损，延长了筛网的使用寿命。
适用范围广：
特别适用于粘性、易团聚、静电、轻比重等难筛分的物料，如精细化工中的纳米材料、医药行业的粉末药剂、食品行业的高粘度粉末等5。
对于一些对筛分环境要求较高的物料，如易氧化、易吸水的物料，超声波旋振筛的密闭式结构可以有效地避免物料与外界空气接触，保证了物料的质量6。
操作维护方便1：
设备操作简单，自动化程度高，配合自动上料、接料系统可实现无人工操作，可 24 小时连续作业，降低了人工劳动强度和生产成本。
维护方便，换网时间短，3-5 分钟即可完成换网操作，且设备运行稳定，故障率低，减少了设备的维护成本和停机时间。
节能环保：
整机采用全密闭设计，可有效防止粉末物料的逸散，减少了物料的浪费和对生产环境的污染，保障了生产环境的整洁卫生1。
设备耗能少，与传统的筛分设备相比，在长期使用过程中能够节约能源，降低生产成本。
设备价格较高：由于增加了超声波系统等先进的技术和设备，制造和维护成本较高，所以价格相对普通振动筛会高出 30%-50%，这对于一些预算有限的企业来说可能是一个较大的投资负担14。
换网相对复杂：采用胶粘网架结构，更换筛网时需要有专业的粘网工具和技术，且换网过程相对繁琐，需要将超声波装置取下后再进行换网操作，增加了换网的难度和时间成本47。
不适用于大颗粒物料筛分：超声波旋振筛主要是针对精细粉末物料的筛分设计，对于颗粒较大的物料，其筛分效果不佳，甚至可能会损坏设备19。
对工作环境要求较高：超声波系统对工作环境的温度、湿度等因素有一定的要求，如果工作环境过于恶劣，可能会影响设备的正常运行和使用寿命。例如，在高温、高湿的环境下，超声波换能器等部件容易出现故障。