1.由于采用超细粉磨和多轮粉磨原理,在生产相同细度等级的产品时,比普通磨机节能约30%-50%,经济效益。

　　2.多品种生产时再现性。

　　3 运行安全高效,控制系统智能化

　　主机转速采用变频调速,适用物料较为广泛。

　　装备有防止辊套和磨盘衬套直接接触的机械限位装置和电子限位装置,避免可破坏性冲击和剧烈的震动。

　　采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式,研磨压力得到精准的控制,不需要人工操作。

　　磨辊润滑采用单独的润滑站,且单个磨辊回路采用双泵,泵吸同时工作的模式,即使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却,又能保证磨辊室内不会因存有过多而导致泄漏。

　　装配的自动控制系统,可实现远程控制,操作方便。

　　4 磨损较少,检修便捷,绿色环保

　　由于工作磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质材料制作,因此使用寿命长,磨损少。

　　磨辊可翻出到机壳外部进行检修,更换辊套、衬板方便快捷,减少停机损失。

　　震动小，噪音低;且设备整体密封,系统在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求。

　　主电机通过减速机带动磨盘转动，同时风从进风口进入LUM超细立式磨机，物料经螺旋给料机下料口落在磨盘，在离心力的作用下，物料从磨盘向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集，被收集到的粉料即为超细立磨磨出的产品。混入物料的铁块等杂物随物料运动到磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，跌落至磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口排出机外。