电磁高频振动筛

电磁高频振动筛

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2024-02-27 07:10:20
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新乡市鑫达振动设备有限公司

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产品介绍产品简介: 高频筛(高品筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成

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产品简介: 

 高频筛(高品筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
 高频筛(高品筛)效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同,由于 高频筛(高品筛)采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度(比重)有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。

性能特点:

1、筛机采用全新原理设计,是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械,一般采用尼龙或不锈钢筛板。
  2、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。振动系统设计在近共振状态工作,整机经过减振支承,使地面基本不承受动载荷,筛机不需要制做基础,直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。 结构图3、筛面振动频率50Hz,振幅0~2毫米,振动强度为重力加速度的8~10倍,是一般机械振动筛振动强度的2~3倍。筛面不易堵孔,筛分效率高,处理能力大。特别适用于细粒粉体物料的筛分。分级粒度0.074~1mm。
  4、筛面由三层不同的柔性筛网组成。底层钢丝绳芯聚氨酯网为支撑网,上面铺设丝径和网孔皆不相同的双层不锈钢丝编织复合网。复合网上层为工作网,与物料直接接触进行筛分工作,复合网下层为底网,用于分散受力和传递振动,以保证工作网的高筛分效率和延长使用寿命。筛网两端有挂钩,便于筛网装卸和调整张紧度。入料缓冲筛板使矿浆分散均布,避免直接冲击筛网造成损坏。
  5、筛机安装角度方便可调,对选矿厂的湿法筛分安装倾角一般为25 ±2°。根据所需矿物粒度调整晒面倾角,倾角接近55°时,细度可达300目, 筛分效率可达75%左右。
  6、筛机振动参数采用计算机调节控制,每个振动器的振动参数可单独调节设定。在控制上设置有瞬时强振功能,通过设定间断瞬时强振参数,定时清理筛面,以防堵孔。
  7、振动传动系统采用优质弹性材料柔性连结,长期运转工作可靠;筛机为节能产品。单个激振器功率仅0.15kW,选矿常用2420型电磁高频筛,整机耗电功率不超过1.2kW/台。
  8、筛箱侧板采用钢板整体折弯成型,既提升筛机整体刚度和工作可靠性,设备外形更为美观。
  9、筛机可根据客户的不同需求配置不同型号的电控柜,以实现参数设定、远程集控、历史记录与故障报警等多种附加功能。

主要用途:

 高频筛广泛适用于选矿、选煤、化工、制砖、食品、制药、制碱、化肥、造纸等行业中各种物料的干法、湿法筛分、分级、脱水。用于选矿厂磨矿分级流程中的细粒分级作业,在适当的给料浓度、给料粒度(-200目粒级含量)、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30个百分点的条件下,筛分效率高达70%以上。由于筛分效率高,可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量,从而提高磨机的处理能力(一般可提高5~10个百分点)。筛分过程对筛下物粒度控制严格,消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响;另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下,有按密度分层的作用,高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛,因此可明显提高筛下物的品位。

工作原理:

高频筛采用高频率可以破坏矿浆表面的张力和细粒物料在筛面的高速振荡,加速了密度比较大的有用矿物和析离作用,提高了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率,造成了较好的分离条件,从而使小于分离粒度的物料,尤其是大密度的物料和矿浆一起透过筛孔筛出。

高频筛技术参数:


规格型号 筛面面积(m2) 入筛浓度(%) 处理能力(t/h) 功率(KW) 
GPS-2        2.0                        30%~40%           5~10            0.36 
GPS-3        3.1                        30%~40%           8~13            0.6 
GPS-4        4.5                        30%~40%           15~25          0.72 
GPS-5        5.2                        30%~40%           20~30           1.1 
GPS-6        6.0                        30%~40%           24~36           1.5 
GPS-8        8.1                        30%~40%           32~48           2.2

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