哈科HK-100清洁度检测系统采用研究型平行光路体视显微镜，1：18超大变倍比，具有大视场高分辨率和高清晰度等特点。

      1.哈科HK-100清洁度检测系统自动化集成度高，可实现自动对焦、自动扫描、图像拼接、自动分析，检测分析效率高，结果准确。

      2.清洁度检测仪器通过清洁度检测分析软件控制电子影像设备和光学放大设备，对清洗萃取后的滤纸或滤膜样本进行高精度扫描，将扫描数据传回至计算机分析软件，分析软件自动识别金属、非金属、纤维颗粒等，生成清洁度检测报告。

      3.清洁度颗粒检测分析过程可自动进行，亦可手动控制，支持用户自定义。

      4.清洁度萃取机检测分析过程可全部按照ISO16232、VDA19、ISO4406、GBT14039、NSA1638等标准执行，满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车制造厂清洁度检测标准。

检测流程：

1. 参数指标

测试范围：1-10000μm

放大倍数：30-1000倍

重复性误差：≤1%（国标样D50偏差）

准确性误差：≤1%（国标样D50偏差）

颗粒识别速率：≥10000个/分钟

扫描范围：φ55mm

测量时间：＜10分钟

漏检率：≤3%（10μm以上颗粒无漏检）

进口高速CCD速率：120帧/秒

金属颗粒识别率：＞92%

纤维颗粒识别准确率：＞95%

2. 系统特点

（1）流程化设计，操作顺畅

智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、对焦、控制扫描、识别分析，不漏判和误判,检测效率高。

（2）自动化集成度高，操作更简便

全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、分析、统计，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告。

（3）支持多种扫描方式：矩形、圆形、环形、扇形等，支持多种扫描路径。

（4）检测样本多样化，可测量零件清洁度、油液清洁度等。

（5）满足多种检测标准

支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新*新标准。

（6）智能聚焦

支持多种聚焦模式：补偿聚焦、跟踪聚焦、手动聚焦、EFI聚焦等。

（7）自动拍照、定位，并可回溯重拍

扫描过程自动拍照、自动保存，进度实时可见；照片信息存入数据库，方便查询。提供视场图片浏览检查功能，可以实现每个视场定位回溯、重新拍照等功能

（8）自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维

系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。

自动对三种颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。  

（9）支持跨视野超大颗粒、自动校正偏移，使图片可以进行无缝拼接。

（10）统计与分析

汽车零部件清洁度分析系统自动识别颗粒、自动分析颗粒类别、自动统计颗粒参数。同时支持修改颗粒。提供多种统计分析工具：MAP图、颗粒列表、统计结果等。

（11）专业清洁度报告

支持模板化报告生成模式，包含统计数据、评级、滤片全貌图、*大颗粒照片等信息；可选择多种报告模式。