铝塑包装机

概述

我公司创办以来，专业生产DPP型自动铝塑包装机系列，参照技术改进完善，*可替代进口设备。实行铝塑复合密封包装，具有延长保持期，美化商品之优点，并可降低包装成本。由于该机占地少、投资低、多功能使用、效率高、无污染、低噪音是一种实施净化车间和医院试剂室理想的包装设备。
产品使用范围与特点
1、采用国内型的大功率传动机构，由排链带动传动轴，免除了其它齿轮传动的误差噪音。
2、电器采用进口控制系统，便可按照客户要求，配置缺料漏补和缺粒检测剔除装置（欧姆龙传感器）。采用进口变频调速器。
3、整机采用分段组合：PVC成形、加料、热封为一段，热带铝冷成形、热封、冲裁为一段可进行分体包装。
4、采用光电控制系统，PVC、PTP、热带铝包装自动送料、废边自动收料装置，确保超长距离多工位同步稳定性。
5、可另配光电检测校正装置，配进口步进电机牵引，图文对版印刷包装，优化包装物档次。
6、本机适用：胶囊、素片、糖衣、胶丸、针剂、异形等以及医疗器、轻化食品、电子元泡罩密封包装。

平板式自动泡罩包装机技术参数
型   号：DPP-80
冲裁次数：10-35次/分
生产能力：2400版/时
**成型面积及深度：70*110*26（mm）
标准版块：20-80毫米( 可按要求设计 )
空气压力：0.6-0.8兆帕
电源总功率:380V/220V 3.0Kw
主电机功率：0.75Kw
PVC硬片：0.15-0.5*80(mm)
PTP铝箔：0.02-0.035*80(mm)
外型尺寸：1500*600*1200(mm)
重     量：450千克（Kg）
噪声指标：<75dBA
平板式自动泡罩包装机工作流程
1、成型（上下加热）
2、热封（上加热）
3、打码
4、压痕（可微量加热）
5、切刀
6、成型输出成品

平板式自动泡罩包装机操作规程
1、目的：确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。
2. 范围：适用于平板式泡罩包装机的操作。
3.  职责:平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
平板式自动泡罩包装机操作前工序
1、按安全用电规定，接通照明电源，向电机试送电时，打开电源，点动主机，是否正常运转。
2、通水：按机身座标牌显字，冷却水进，出龙头是否漏滴现象，通水以进，出水流畅为准。
3、气泵：将空气机输气管接入气道龙头，同时开空压机，气压达0.6～0.8MPA以上时才可使用。
4、油：加油加入箱体内和变速箱内，注：加油为箱体中2/3油量。
5、VC塑料上承料轴，调正里外圆锥螺母，把模运转到下点，PVC塑料而过，后面的起引座打开压住，注意PVC塑料在机板面以轨道为准，两边同样均匀。

（PVC热压成型）                                     （光标对版演示）

平板式自动泡罩包装机操作程序
1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别开启运作位置。温控仪控制成形温度，一般分别预置100oC，第二只温控仪控热封，温度预置130oC~140oC。上下成型与热封温控仪预置温度；具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑料PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座汽缸放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲截。观察塑料（指机板面已成新PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调正。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲载正常后适度打开加料器开关与闸板，使药品（片剂胶囊、粮衣）适量进入加料室，如有小量缸料可人工补填，如有药物被带进热封模具时，会严重影响同步，应此在铝箔封合时粘模具上，要停机处理。
5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程度不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向后，因其调整距离或箱体前后调整。见图（2）所以在开机前应放在中位位置，才可向前后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
6、塑料、铝箔的热封质量（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，压力稍低，调节器正温度，最后调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，见图（3）。停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
8、在日常操作知识、对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖模板位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固定紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆压的滚轮滚针咬死现象，排作方法图（4）。
平板式自动泡罩包装机注意事项
1、请您在操作使用前，先认真阅读此说  明书。以防操作有误，损坏机器。
2、安装前要检查地面水平度是否平衡。
3、应按接地标牌位置接入地线。
4、专职人员培训操作、维护。
5、机器应保持整洁。
6、机器生产前各部位必须加油（参操做条文）
7、机器出厂时传动箱表带润滑油，生产前必须加油。
8、提议本机**采用无油空压机。
9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大，否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
10、机器工作运行时，严禁用手触摸运行部件（特别是纵封、横封加热部位），确保人身和机器安全。

（PVC调节演示）                                     （牵引冲裁演示）

平板式自动泡罩包装机故障排除：
（一）、泡成型不良：
A、可能出现的现象：a)场所空气流量过大；b)加热区温度过低或过高；c)冷却水流量过大，带走热量过多；d)空气压力不宜或过早、迟；e)注意空气过滤阀存水；f）下模排气孔堵塞；g）上下模平面间渗漏气；h）PVC塑料质量不佳。
B、对应的解决办法：a)降低通风流量；b依温度控制仪适当调正控制温度（尽量电压控制）；c)调节水阀控制水流量；d)校正机器放气阀位置、保持空气压一般为：0.6~0.8MPA；e)正常检查空气过滤阀必时清放；f)用钢针实行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)调换塑料。
（二）、运行不同步（指成形泡罩未能准确进入热封模孔位）：
A、可能出现的现象：a)成形模与热封不为行程的整数倍；b）运行气压起引座平行过大过小；c）成形、热封模冷即不良；d）成形模到热封模之间有阻碍物；e）塑料承料轴旋转不灵热封模温度过高。
B、对应的解决办法：a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱；b）调节起引座轴，在起引座轴上加机械油；c）适度加大冷即水量；d）检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙；e）清洗或更换轴承；调降低温热封温度。
（三）、铝箔起皱与偏移：
A、可能出现的现象：a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐，（不平行）；b）铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直；c）网纹上锈，有污物；d）网纹板与模吻合不良，铝箔胶层不均。
B、对应的解决办法：a)撕断铝箔，调整位置重新粘合；b）调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合；c）用钢丝侧清理或用锯条磨尖划；d）用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况，局部打磨下模平面更换铝箔
（四）、冲截偏后，热封不良：
A、可能出现的现象：a)冲模与热封模间距不对；b）温度过低或过高压力不足或热封上气缸擅偏现象；c）压力不足或热封上气缸擅偏现象
B、对应的解决办法：a)整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动，且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版等因素所致；b）调节温控仪温度，尽量由调压来控制，使温度保持恒定在140oC左右（酌情而定）；c）调节调整气缸压力（调压阀）同时检查硅橡板是否才化，可换，可取，铜皮垫气缸与热封座之间中（铜皮厚簿酌情而定）（注：调正时务必停机上止点）

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