一、洁净车间设计原则

1. 依据食品药品监管部门关于食品生产许可的法规，结合企业实际需求进行设计。

2. 参照相关洁净度等级标准，根据不同食品生产工艺要求，确定合理的空气洁净度等级。

3. 依据生产工艺流程、设备布置和物料运输等需求，合理布局车间的平面布置图。

4. 完善车间内的物流、人流和信息流等通道设计，确保流程畅通、人员安全和操作便捷。

5. 注重车间内的环境参数设计，如温度、湿度、压差等，以满足生产工艺要求和人体舒适度。

二、洁净车间布局

车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。

食品加工过程基本上都是从原料—半成品—成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。

清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。

要在车间内适当的地方，设置工器具清洗、消毒间，配置供工器具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。

三、通风与采光

车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风、通风的面积与车间地面面积之比应不小于1：16。若采用机械通风，则换气量应不小于3次/小时。采用机械通风，车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。

靠自采光的车间，车间的窗户面积与车间面积之比应不小于1：4。车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色，车间灯具须装有防护罩。

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