产品介绍：

　　2000-UBK厢式压滤机，又称隔膜压滤机，是一种压滤机，在滤板和滤布之间有一层弹性膜。 在使用过程中，当进料完成时，可以将高压流体或气体介质注入膜板，整个膜将使滤饼膨胀，从而进一步使滤饼脱水，这通常被称为压滤机 过滤。

　　工作过程：

　　步进式纸浆脱水，即一定数量的过滤板在强机械力的作用下紧密排列成一排，过滤板表面与过滤板表面之间形成过滤室，过滤材料送出 在强大的正压力下过滤到过滤器。 室，进入过滤室的过滤材料通过过滤介质(如滤布)固化形成滤饼，液体部分通过过滤介质排出，排出过滤室，从而达到固体的目的。 液体分离，随着正压的增大，固液分离更。

　　两步：在浆料脱水后，配备有橡胶挤出薄膜的压滤机，压缩介质(如气体，水)进入挤出薄膜的背面并推动挤出薄膜以进一步使挤压过滤器脱水 蛋糕。 挤压和脱水。 在浆料脱水或挤压和脱水后，压缩空气通过滤饼进入滤饼的滤饼侧，液态水通过滤布从滤饼的另一侧进出以排出过滤器 室要脱水。 如果将滤布施加到过滤室的两侧，则液体部分可以穿过过滤室两侧的滤布并离开过滤室以使过滤室脱水。

　　三个步骤：脱水完成后，滤板的机械压力释放，滤板逐块打开，过滤室分别打开，卸下滤饼。 一个主要的工作周期。 根据过滤材料的性质，压滤机可分别设置为浆料脱水，挤出脱水，风吹脱水或单面或双面脱水，以大大降低滤饼水分。

　　产品特性：

　　1.压滤机的滤板由改进的增强聚丙烯磨料压制而成。 该材料的滤板耐腐蚀，高强度，无毒，无味，可根据用户要求制造过滤压力。 1.6mpa。

　　2.隔膜由橡胶或PPE弹性体制成。 压制压力可根据使用者对滤饼含水量的要求进行配置。 可以实现高压。

　　3.在隔膜压滤机上，YP-1压滤机自动化和智能系统可以添加到我厂开发的技术产品中。 同时，它可以增加。 如：扑动系统，螺旋推动系统，水洗系统，渣斗等配套设施，使得隔膜压滤机更高效，方便，快捷。

　　4.本机具有灵活的液体排放模式，可用于清流或暗流隐形排水，使机器更适用于固液分离设备。 还可以采用反洗方法来增加滤液的回收率。

　　5.该机设计*，操作简便，可靠性高。 它还配备了各种安全装置，以确保操作员的安全。

　　安装注意事项：

　　1.首先，在安装前应对隔膜压滤机的基础进行平整，每个安装基准面的水平误差不应超过2 mm。

　　2，安装气缸支架，与气垫平齐，两个座椅的上平面在同一水平面上，气缸和支架之间的螺栓未拧紧，然后气缸安装在 气缸支撑，接地螺栓拧紧。

　　3.安装后挡板。 悬挂尾板(带钢丝绳尾板的中心孔)并将尾板连接到主梁上。

　　4.安装主梁支柱。 主梁与气缸组装在一起，主梁通过主梁夹板固定在中柱上。

　　5.调平安装的后挡板，安装另一个主梁并用夹板固定。 两个主梁和后挡板口应安装到位，不留间隙。

　　6.隔膜对齐。 两个主光束的水平由水位计测量。 两根主梁上任意两点之间的高度差应小于3mm。 主梁的高度由主梁支柱调节。 框架的两个对角线的误差应小于6mm，这可以通过调整尾板的左右位置来实现。

　　7.安装床头板。 将顶板挂在两个主梁导轨上，检查球形端盖和活塞杆的同轴度，同轴度公差为2mm，通过上下左右移动球面端盖可以达到同轴度要求 ，并安装压板，使顶板连接到活塞杆。

　　8.安装轨道箱支架和上下轨道箱。

　　产品型号及参数：