3D-SY5.5型电动试压泵

    一、概述

3D-SY5.5型电动试压泵，具有体积小、结构紧凑、便于移动。有三种规格可供选择。***适宜于压力容器制造、管道工程按装等大型压力容器，进行水压、密封、强度试验。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

二、基本参数

    三、结构特点

       本泵主要由电机、电磁起动器、泵头、保压阀、泄压阀、吸入排出胶管等组成。泵头采用卧式三柱塞泵型式，由三相电机通过皮带减速，带动曲轴连杆机构，将旋转运动转换为往复运动，并带动柱塞在液缸内工作。这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。

在泵头的排出端设置有回流阀，用于调节泵的排出压力，也可作为定压阀，恒定系统压力。

排出端还设置有保压阀，当被试验件达到规定试验压力值后停机，该阀自动将试验回路与泵截断进行保压。

保压阀上端装有压力表，以示试验压力，压力表下端设置有泄压阀在保压试验结束后，卸除回路压力。或因误操作，压力升过规定值，可打开泄压阀卸除部分压力，用点动开关升止规定值。

      2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积>10L～20L），在试验前先用清水灌满被试容器，小型压力容器（容积＜4L为了利于保压，试验回路应配置不小于4L的蓄能容器。

       3、小型压力容器在试验时，先逆时针打开溢流阀手柄，让其处于开启状态，起动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力徐徐上升，此时缓慢顺时针拧紧回流阀手柄，直止达到所要求的试验压力，稳定后锁紧回流阀手柄（但不允许长时间处于全回流状态，使缸体内水流过热），停机保压到要求时间，检查被试容器。以后泵再试验同样的压力，无需再调定回流阀压力。大型压力容器，由于升压速度较慢，可以不用回流阀，将回流阀压力调定在******值，

       4、试验完毕后，打开泄压阀卸除回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。

2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细，或被试件容积太小，应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快，应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、要经常观察曲轴箱的油位线，及时添加润滑油。

6、润滑油允许温升≤45ºC。

7、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况继续工作。

8、回流阀不应长时间处于回流状态，将引起泵体内试验介质（水）过度发热。压力升止规定试验压后应即时停机保压。

9、在环境温度0ºC以下使用时，应考虑采取防冻错施。

五、可能发生故障及解决方法

1、曲轴箱温升过高。润滑油过少或过多，润滑油不符合要求或变质。

2、泵不排水，

①、吸水管没装好进气，过滤网堵死。

②、泵液缸内空气没排净，断开排出口，让泵空运转充分排空气体，直止均匀出水。

       ③、泵长期放置，水锈等其它杂物糊死吸入阀。靠泵的真空度无法打开。拆下吸入阀清洗。

       3、压力表上升压力不均匀，或压力表指针摆动不上升。

①、首先应排除被试件和连接管路的渗漏。

②、检查进水口滤网是否畅通，有无异物堵塞或吸水管连接处漏气。③、水箱水面过低，滤网露出水面。

④、柱塞密封失效，泄露量过大。更换。

⑤、回流阀在全开启位置，应调整回流压力。

⑥、泄压阀打开未关闭，或关闭不严失效。

⑦、检查吸入、排出阀阀线是否密合良好，有无杂物充垫其间，拆开清洗。

4、停机后保不住压力

①、检查被试件和连管路是否漏水。

②、保压阀线是否密合良好，有无杂物充垫其间，拆下清洗或研磨

③、 泄压阀未关严漏水。                

                                                            六、潍护

1、曲轴箱内润滑油，通常选用30～40号机油。新泵******次使用应在40小时内更换，以后每200小时换油一次。

2、水箱在加水前必需清洗干净，应选择不含泥沙的清水。作为试验介质。

3、在使用过程中，要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动，和渗漏，应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用，应考虑防冻处理。使用完毕后，应充分排尽泵内存水。