| 主要技术参数 |
| 型 号 | 工作压力 | 流 量 | 电压 | 电机功率 | 重量 | 外形尺寸 |
| MPa | L/H | V | KW | Kg |
| 4DSY-650/ 4 MPa | 4 | 650 | 380 | 3 | 180 | 75×46×80 |
| 4DSY-650/6.3 MPa | 6.3 | 650 | 380 | 3 | 180 | 75×46×80 |
| 4DSY-550/10 MPa | 10 | 550 | 380 | 3 | 180 | 75×46×80 |
| 4DSY-550/16 MPa | 16 | 550 | 380 | 3 | 180 | 75×46×80 |
本系列电动试压泵的核心部位都为2cr13不锈钢材质（控制阀块，阀芯阀座，管道，柱塞等），该系列均可按客户要求设计安装压力自控装置。
4DSY-系列电动试压泵具有:使用寿命长、噪音低、升压稳压性能稳定和移动灵活的特点。供各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉等做试压实验和实验室中获得高压液体的设备。本产品的各项指标符合JB/T9089-1999试压泵之行业标准。
一、产品结构及原理图 4DSY型电动试压泵为卧式4缸对称配置的往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、高、低压水缸、集水器、液控阀、安全阀及水箱等主要部件组成。工作原理及结构示意如图1所示。
4DSY型电动试压泵自带水箱，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动，速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。
在柱塞的往复作用下，4DSY型电动试压泵4只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、吸水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，直至达到某一预定的试验压力，实现试压的目的。
集水器：集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器设有止回阀、截止阀、安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头，其上装有压力表。
溢流阀：溢流阀是高、低压缸间的通断阀，可以避免低压水缸承受高压。
安全阀：安全阀是泵的控制中心，是泵的过载保护装。泵的额定压力有安全阀控制，安全阀出厂时已调整好压力，（额定压力的1.1-1.15倍），
截止阀：截止阀是泵与被试容器的控制阀，置当达到试压示值时，即应关闭此阀并停机，进行保压检查与检验。试压完毕后，打开截止阀及放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。
二、维护和保养
1、4DSY型电动试压泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保护清洁，不允许有污物和其他杂物。
2、初次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。
3、长期停用的泵，其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净，并用洁净柴油过油后存放。外露零件外 表应涂防锈油。
4、经常检查泵的蜗轮蜗杆的轴向间隙：蜗杆为0.04-0.07mm,蜗轮为0.05-0.10mm。如不符合此值，需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。
5、在环境温度0℃以下使用，工作介质为水时应添加防冻剂。建议采用变性酒精为防冻剂。配比见下表。
| 环境温度℃ | 90°变性酒精％ | 清水％ |
| 0—-10 | 33 | 67 |
| -10—-20 | 45 | 55 |
| -20—-30 | 54 | 46 |
| -30—-40 | 70 | 30 |
