1、保证产品的无菌性：可以有效地隔离环境，防止微生物的污染进入制药过程中。它们通过空气过滤系统、密闭传递通道和高效的消毒方法，确保产品在整个生产过程中保持无菌状态。这对于制造注射剂、眼药水、抗生素等需要无菌条件的药物尤为重要。

 

　　2、提高生产效率：配备了自动化控制系统，能够实现自动输送、自动灭菌和自动封闭等操作。相比手动操作，它们可以大大提高生产效率，减少人工操作的错误和延误。

 

　　3、降低污染风险：通过空气过滤器和无菌隔离技术，有效地降低了制药过程中微生物的风险。它们可以阻止空气中的微生物、灰尘和其他颗粒物进入操作区域，从而避免对产品质量的不利影响。

 

　　4、提供操作者安全保护：提供了一个密闭的操作环境，可以防止操作者接触到有害物质或微生物。这对于操作敏感药物或有毒物质的制造过程尤为重要，能够保护操作者的健康和安全。

 

　　5、实现过程可追溯性：通常配备了自动记录和追踪系统，可以记录生产过程中的关键参数和操作步骤。这样可以实现对制造过程的追溯，方便追踪和排查任何可能的质量问题。