1.除尘效率高

电除尘器可以通过加长电场长度、增大电场截面积、提高供电质量和对烟气进行调质等手段来提高除尘效率。对于常规电除尘器，在正常运行时其除尘效率大于99%是极为普遍的现象，对于粒径小于0.1μm的微细粉尘，电除尘器仍有较高的除尘效率。

2.设备阻力小，能耗低

电除尘器的总能耗是由设备压力损失、供电装置、加热装置、振打和卸灰电动机等能耗组成的。电除尘器的压力损失一般为150～300Pa，约为袋式除尘器的1/5，在总能耗中占的份额较低。

3.处理烟气量大

电除尘器由于结构上易于模块化，因此可以实现装置大型化。目前单台电除尘器电场截面积超过了400㎡，处理烟气量可达200万㎥/h。

4.耐高温，能捕集腐蚀性大的气溶胶颗粒

一般常规电除尘器用于处理350摄氏度及以下的烟气，如果进行特殊设计，可以处理500摄氏度以上的烟气。对于硫酸雾和沥青雾等腐蚀性大和粘附性强的气溶胶颗粒，采用湿式电除尘器可以保持良好的捕集性能。

5.对制造、安装和运行水平要求较高

由于电除尘器结构复杂、体积庞大，所以其对制造质量、安装精度和运行水平都有严格要求，否则不能达到预期的除尘效果。

6.易受工况条件的影响

虽然电除尘器对烟气性质和粉尘特性有较宽的适应范围，但当某些工况参数偏离设计值较多时，电除尘器性能会发生相应的变化。电除尘器对粉尘比电阻敏感，当粉尘比电阻过高或过低时，都会引起除尘效率降低。

静电除尘器利用高压直流电场使空气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒和细菌使其荷电，荷电颗粒在电场力作用下向自身电荷相反的极板做运动，在电场作用下，空气中的自由离子要向两极移动，电压愈高、电场强度愈高，离子的运动速度愈快。由于离子的运动，极间形成了电流。开始时，空气中的自由离子少，电流较少。电压升高到一定数值后，放电极附近的离子获得了较高的能量和速度，它们撞击空气中的中性原子时，中性原子会分解成正、负离子，这种现象称为空气电离。空气电离后，由于连锁反应，在极间运动的离子数大大增加，表现为极间的电流（称之为电晕电流）急剧增加，空气成了导体，高强电压捕获附带细菌颗粒，瞬间导电击穿由蛋白质组成的细胞壁，达到杀灭细菌吸附除尘。