GWM系列高效涡流磨：

一、概述

GWM高效涡流磨是一-种具有 水平的微粉加工生产设备，是本公司引进德国微粉机技术，经吸收消化创新研制而成。本机结构原理，拥有世界上*的机理一超声 波粉碎和喷射功能，产生高频振动，连续工作，具有同时进行干燥和粉碎的双重功能。本机是一种适合于无机物、有机物粉碎的通用特殊粉碎机，解决了在常温下对特殊物料的超细粉碎，对聚yixichun、PVC、 PE、纤维性物料及金属镁等几乎所有热敏性低溶点的物料均能进行超细粉碎。本机各类性能指标国内对特殊物料加工的高档微粉设备空白，达到国际同类机型标准，可替代进口；是目前性能好、效率高、能耗小、噪声低的环保节能型理想微粉设备。

二、用途和特点

本机是无机物、食品、饮料、医药、颜料、热硬性等物料进行特殊超微粉碎的理想设备。对有机物的粉碎，过去采用冷冻粉碎法或溶解析出的化学粉碎法，或使用特殊的粉碎机，且只能小批量粉碎热塑性及合成橡胶等难粉碎物质。因此，要求研制处理量大且成本低的粉碎设备。超级涡流磨就是满足上述二方面的需求而研制的一种新型粉碎机械。既适合于一般物料的超微粉碎，更适合于有机物的工业化生产，几乎在化工、食品、饲料、矿物等行业均可使用。目前，国内尚无采用常规的粉碎法解决特殊物料粉碎的机械设备。而超级涡流磨对聚yi xi chun、聚lv yi xi、纤维性物料、金属镁等几乎所有热敏性物质，在常温下进行规模化的粉碎，对无机物、食盐、颜料等大量物质也可进行超微粉碎。因此本机广泛应用于化工、医药、染料、涂料、饲料、植物纤维、塑料、再生橡胶、非金属矿、有色金属（镁、锌）以及国防尖*技术等各个行业不同领域中等硬度以内物料的超细粉碎。

三、设备结构、工作原理及技术特点

1、设备结构及工作原理

微粉碎机的性能与其所采用的粉碎机理有极重要的关系。一般冲击型粉碎机的粉碎机理主要依靠高速旋转的转子与固定不动的齿形内衬圈之间产生的剪切搓擦和冲击而把物料碎成细粉，而高效涡流磨粉碎机除了具有冲击粉碎同样功能外，还具有的喷射高速旋涡和超声波冲击粉碎功能，所产生的高速气流还可将粉碎时产生的热量带走，可避免局部过热，适用于特殊物料和热敏性物料的粉碎。这种机型只要通人热空气，即具有同时进行干燥与粉碎的联合作业的特殊功能，这也是一个重要特色，因此它不但粉碎效率高，粉体细，而且能加工一般微粉机难以粉碎的韧性、纤维性和含水较高的潮湿物料，它的粉碎转子由若干个水平圆盘和垂直dao片组成，形成许多交错排列的粉碎小室，小室内空气具有弹性，可自由进行小的振动，转子工作时，其外周圆速度达84米秒以上，转子与衬圈之间的气流速度约达每秒55米，由于气流的冲击，使转子上的粉碎室产生每秒4000-15000次的微小振动，由此室内发出140分贝的可听声波的超声波，并在局部发生0.025大气压的压力差，从而产生达到音速的喷流和涡流，能促使粉粒之间相互磨擦、撞击而碎成微粉，其粉碎效率和产品细度均优于冲击型产品，本机特殊设计的转子，配有2个风机，可产生高速气流的下风机主要是吸料及予加速物料之用，上风机则是对外输送物料的主要风机，转子上有多层可变换和高速刀片的刀架，定子上镶有锯齿形的衬里，机身上方还装有溢流管，不合格的颗粒还可返回进口，重新进行粉碎。粉碎后的物料，通过空气流送往旋风集料器在旋风集料器中和空气分离，经过集料器下部的关风器将产品排出。在进行超微粉碎作业时，通过旋风集料器集料，再通过脉冲除尘过滤器使粉尘与空气再次分离收集细粉。

2、技术特点

（1）主机转速为额定时，可粉碎莫氏硬度2~3级以下的各种物料，尤其是有机产品的加工和特殊物料的超微粉碎，产量须根据不同品种和细度的要求而定，其之处，通过热空气即有粉碎干燥联合作业功能。对粉碎溶点极低的物料，应有冷却工艺系统配套。

（2）主机为立轴式、无筛网，可根据不同性能来匹配不同功率的电机。

（3）转子组装件经过静平衡及精密动平衡试验,运转时几乎不产生振动，不需要打地基和安装地脚螺栓，机座只要放在水平地面上，或用防震垫支承即可

（4）成套机组只需一台主机再配分级集料，收尘、收集产品即可进行连续性生产，收尘装置采用新型脉冲除尘器，其除尘效率可达99.5%，喂料装置采用无级调速电机控制加料量。用螺旋式自动进料。

（5）所有易磨损的机器另件均采用特殊牌号的耐磨钢制造。

（6）该机配套有二种刀片，可根据物料不同要求，更换刀片。

（7）该机装有分级盘增减分级棒的根数，可调节产品的细度。

（8）该机装有溢流管，调节回流量的大小，不停机即可控制和调节产品粒度。

（9）本机易于安装，维修方便，易于操作，清理方便，连续生产，生产能力大等优点。