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上行中间：↑钢基衬氟；下行：↑应用现场
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国家标准“JB/T11095 离心萃取机 技术条件”“JB/T7243离心萃取机 型号编制方法”制定单位；
公司常年备有实验型萃取系统和萃取模拟流程软件，为用户免费进行萃取选型试验；
新型悬挂式离心萃取机典型优点如下：
1.挠性悬挂式结构——自主创新，性能大大优于其它公司刚性上悬式结构，可自动对中，高速运转更稳定；
2.高技术参数——挠性悬挂式结构可获得更高技术参数，转速高，长径比大(L/D≥2)，萃取效率高，分离效果好；
3.低功率消耗——在保证高技术参数前提下，优化混合模式，设备运行功率节省50%以上；
4.操作维护方便——取消了下部支撑和密封等附件，大大提高了可靠性，使用维护更方便；
5.新材料——与物料接触部分材质可选多种耐蚀材料：如钢基衬塑（氟），耐磨耐腐蚀耐溶剂，大大降低成本。可避免高分子材料转鼓强度低、易变形老化、转速低、分离因数不高、转鼓短、分离效果差等缺点。
一．萃取原理：
用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取。萃取是利用溶液中各组分在所选用的溶剂中溶解度的差异，使溶质进行液液传质，以达到分离均相液体混合物的操作。萃取操作全过程可包括：1．原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；2．萃取相和萃余相的分离过程；3．从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程。通常用蒸馏方法回收。
现以提取含有A、B两组分的混合液中的A组分为例说明萃取操作过程。选用一种适宜的溶剂S，这种溶剂对欲提取的组分A应有显著的溶解能力，而对其它组分B应是*不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。所选用的溶剂S称为萃取剂。待分离的混合液（含A+B）称为原料液，其中被提取的组分A称为溶质，另一组分B（原溶剂）称为稀释剂。
萃取过程的三个步骤：（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合。由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。进行搅拌，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。这样A的浓度在原料液相中逐渐降低，在液相S中逐渐增高。经过一定时间后，两相中A的浓度不再随时间的增长而改变，称为萃取平衡。（2）在充分传质后，由于两液相有密度差，静置或通过离心作用会产生分层，以此达到分离的目的。以萃取剂S为主，并溶有较多溶质A的一相称为萃取相，以E表示；以稀释剂B为主并含有少量未扩散的溶质A的一相称为萃余相，以R表示。（3）通常用蒸馏的方法回收S。脱除S后的萃取相称为萃取液；脱除S后的萃余相称为萃余液。
二．工作原理:
该机集混合与分离于一体，结构紧凑。借助离心力加速具有比重差的液-液两相的分离。不融合的两个液相分别自两个进料管口进入转子的外腔，借助转子的旋
转而快速混合。混合后的液体通过转子底部的通道进入转子内部。具有自吸泵功能的转子内部分为四个竖直的腔体，进入的液体相互平衡。液体在转子内从下而上流动过程中逐渐分离。四．技术参数:
型 号 | 转鼓直径 mm | 处理量L/h | 电机电压V/AC | 运行功率（kW） | 进/出口（mm） | 底座面积 mm | 高度mm | 质量（kg） |
CTL50-N | 50 | 2～120 | 380 | 0.08～0.1 | 15 | 340×280 | 760 | 50 |
CTL150-N | 150 | 100～1000 | 380 | 0.5～1 | 25 | 500×500 | 1150 | 250 |
CTL250-N | 250 | 1000～3000 | 380 | 1～2 | 50 | 725×725 | 1730 | 600 |
CTL350-N | 350 | 3000～10000 | 380 | 2～4 | 80 | 910×910 | 2120 | 900 |
CTL450-N | 450 | 8000～15000 | 380 | 4～7.5 | 80 | 1100×1100 | 2250 | 1400 |
CTL550-N | 550 | 12000～30000 | 380 | 7～11 | 100 | 1300×1300 | 2750 | 2000 |
CTL650-N | 650 | 25000～40000 | 380 | 11～15 | 125 | 1500×1500 | 2960 | 2500 |
| CTL800-N | 800 | 40000～70000 | 380 | 15～22 | 150 | 1800×1800 | 3100 | 3000 |
| CTL1000-N | 1000 | 60000～100000 | 380 | 18～25 | 150 | 2100×2100 | 3800 | 3500 |
植物提取：
化工、制药：
环保(含酚废水处理)：
湿法冶金：
萃取机研发史
→ 50年代，为解决核能领域乏燃料处理，台圆筒式、轮式搅拌离心萃取机诞生在合肥通用机械研究所；并掌握了离心萃取核心理论计算方法和结构设计。
一代轮式搅拌型
→ 80年代，该型萃取机逐渐推广应用在民用各行业。主要用在化工行业硝化废水、硝基酚钠废水、焦化厂污水中含酚处理等，取得了良好的应用效果。
次应用在民用行业
（1978年，LC500多流萃取离心机在抗菌素生产重大技术改造中成功应用，并获“全国科学大会奖”）
→ 我司在推广离心萃取机应用中，紧随发达国家离心萃取机技术发展新趋势，先后开发出新一代环隙式离心萃取机，并实现了系列化，引进了新材料和新工艺。目前，我司拥有流量（直径）、系列、材料的离心萃取机系列，据分离机械行业协会统计，其国内70%。
第二代环隙混合型
→ 离心萃取机国家标准制定单位
→ 专业级有机溶剂离心萃取实验室----免费提供各类离心萃取机选型、工艺参数试验（相比、萃取率、萃取剂类型、配比、夹带量等），或携带实验型萃取机，全程免费。
萃取机研发史
→ 50年代，为解决核能领域乏燃料处理，台圆筒式、轮式搅拌离心萃取机诞生在合肥通用机械研究所；并掌握了离心萃取核心理论计算方法和结构设计。
一代轮式搅拌型
→ 80年代，该型萃取机逐渐推广应用在民用各行业。主要用在化工行业硝化废水、硝基酚钠废水、焦化厂污水中含酚处理等，取得了良好的应用效果。
次应用在民用行业
（1978年，LC500多流萃取离心机在抗菌素生产重大技术改造中成功应用，并获“全国科学大会奖”）
→ 我司在推广离心萃取机应用中，紧随发达国家离心萃取机技术发展新趋势，先后开发出新一代环隙式离心萃取机，并实现了系列化，引进了新材料和新工艺。目前，我司拥有流量（直径）、系列、材料的离心萃取机系列，据分离机械行业协会统计，其国内70%。
第二代环隙混合型
→ 离心萃取机国家标准制定单位
→ 专业级有机溶剂离心萃取实验室----免费提供各类离心萃取机选型、工艺参数试验（相比、萃取率、萃取剂类型、配比、夹带量等），或携带实验型萃取机，全程免费。
萃取机选型原则
一．确定型号、结构：
1.混合通量（物料水相A和有机萃取剂O加一起的总量）可达80～100m3/h；参见具体型号；
2.众多结构可选：
（1）适应难分离、难萃取体系的上下支撑、大长径比、高技术参数结构：
 | ←型号有：CTL100、CTL150、CTL250、CTL350、CTL450、CTL550、CTL650、CTL800、CTL1000； |
（2）适应易分离、易萃取体系（密度差大）的上悬式支撑结构：
 | ←型号有：CTL100-NA、CTL150-NA、CTL250-NA、CTL350-NA、CTL450-NA、CTL550-NA、CTL650-NA、CTL800-NA； |
（3）极易分离体系、萃取效率要求不高场合的全塑型结构：
 | ← 因塑料强度一般为钢的1/10，全塑型萃取机转鼓直径一般在400mm以下；且转子较短，分离效率和萃取效率低； |
（4）一台萃取机内部实现4级逆流萃取的单台多级型：
 | ←型号有：CTL364-N； ←技术参数：转鼓直径360mm，4级逆流；1.5m3/h的理论混合通量，7.5kW； ←优势：单台多级，结构紧凑； 工艺流程简化； 节省萃取剂。 |
二．确定材质：
（1）常用与物料接触部分材质：不锈钢304、316L、904L、双相不锈钢2205、工业纯钛TA2、哈氏合金C276等，也可根据用户工艺需要选用其它特种材质；
密封材质一般为氟橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶外包聚四氟乙烯等。
（2）在保证设备强度和高技术参数前提下，为保证设备的耐腐蚀性并降低设备成本，本公司钢基衬塑（Halar、PTFE等）技术。既保证了设备在高转速、高分离因数条件的强度需要，又使设备具备耐腐蚀、耐极性溶剂特性，使用寿命长（正常使用条件下，不低于10年）。
三．选配要求的确定：
（1）大相比场合：离心萃取机适应的相比范围一般为1:30～30:1，超过这个范围或临近该范围，会造成相夹带和萃取效率低下。我司技术“本级回流型离心萃取机”可有效解决该难题：
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| 外置式本级回流 | 内置式本级回流 |
（2）固体夹带或析出场合：离心萃取机是萃取分离液液体系的设备，对固体夹带和萃取过程中固体析出的难题，我公司研发出机构——CIP在线清洗机构，可在不拆卸设备的前提下，对固体进行有效清除。
在位清洗型离心萃取机
（3）水相夹带油的后续处理：在萃取中，水相难免会夹带少量油相，我公司技术“逐级除油系统”，能有效清除夹带的油相，可降低至5ppm级以下。
（4）多级串联逆流萃取成套系统自动化软件：我公司有50级以上的串联逆流萃取系统的成套自动化软件开发及应用经验。
应用业绩
1.盐湖卤水提锂及锂同位素（Li6、Li7）分离成套装备：利用络合萃取体系对盐湖卤水进行提硼、提锂（获得电池级、高纯氯化锂）并实现锂同位素的分离；
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2017年度安徽省科学技术一等奖
2.湿法冶金/稀土/稀贵金属提取：提供湿法冶金（镍、钴、铜、金、银、钪、钫、铀、钍、铼、锌等）萃取工艺及成套设备，从物料预处理、萃取剂选型及配比、流比确定、萃取级数、萃取工艺、除油、蒸发浓缩、干燥包装、自动化控制、安装施工等一揽子解决方案。提供溶剂萃取选型试验、萃取工艺方案、样机试验等。
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| 镍、钴提取（萃取、反萃、洗涤） | 污酸提铼（萃取、反萃） |
3.医药/中药/农药/生物/食品：6APA、香兰素、茶妥酚、黄精、大蒜油、人参提取物、农药咪酰胺、甜味剂、维生素、食品添加剂、三氯蔗糖等。
茶叶提取物萃取
4.环保/废水处理：废水有机物提取、降低COD、焦化废水、化工废水、兰炭废水等提酚、酚氨废水脱酚、精酚车间废水处理及洗盐、癸二酸生产含酚废水处理等。
含酚废水处理，有效降低COD
5.化工/石油/精细化工/无机盐工业/核能：油水分离、原油纯化、蒽油处理、催化剂、核能乏燃料处理等。
