概述

常用的连续式萃取塔有以下几种：

　　填料萃取塔是石油炼制、化学工业和环境保护等部门广泛应用的一种萃取设备，具有结构简单、便于安装和制造等特点。塔内填料的作用是增大两种物料的接触面积，使各物料充分接触，可以使分散相液滴不断破碎与聚合，以使液滴的表面不断更新，还可以减少连续相的轴向混合。在普通填料萃取塔内，两相依靠密度旅而逆向流动，相对速度较小，界面湍动程度低，限制了传质速率的进一步提高。为了防止分散相液滴过多聚结，增加塔内流体的湍动，可采用连续通入或断续通入压缩空气(脉冲方式)向填抖塔提供外加能量，增加液体湍动。当然湍动太厉害，会导致液液两相乳化，难以分离。

　　折流板式萃取塔塔内装有好多层水平折流板，折流板的作用是改变两液相的流动方向，以增加两相间的相际接触。塔内液体的流动方向是从折流板的一侧流向另一层的缺口边缘，然后再向边缘流向中心增加了两相间的接触与混合。萃取剂与被处理的混合液进出口位置是根据两者密度不同而定的，密度大者(重相)从塔的顶部进入，底部排出，密度小者(轻相)从塔的底部进入，塔的顶部排出。

　　桨叶式旋转萃取塔也是一种外加能量的萃取设备。在塔内由环行隔板将塔分成若干段，每段的旋转轴上装设有桨叶。在萃取过程中由于桨叶的搅动，增加了分散相的分散程度。促进了相际接触表面积的更新与扩大。隔板的作用在一定程度上抑制了轴向返混，因而桨叶式旋转萃取塔的效率较高。

　　往复筛板萃取塔是将若干层筛板按一定间距固定在中心轴上，由塔顶的传动机构驱动而作往复运动。往复筛板萃取塔的效率与塔板的往复频率密切相关。当振幅一定时，在不发生乳化和液泛的前提下，效率随频率增加而提高。

结构及特点

1. 我公司设计制造的萃取塔能提供较好的二相混合条件。塔内装有喷嘴，或筛孔板，或机械搅拌装置。

2. 在塔顶与塔底部有足够的分离段，以保证两相有很好的分层。

3. 萃取塔塔身及内构件及管道均由304或316L不锈钢材质制作。

4. 该萃取装置清洗简便，适合子粘度大的有机混合物。