HGS-PLC油田生产监控管理系统

概述

HGS-PLC油田生产监控管理系统是采用计算机软、硬件技术，并结合我国国情，基于Windows2000/NT/XP平立研发的多任务、网络化集中监控管理系统。是集仪表、电气、计算机于一体，集DCS、PLC、FCS优点于一身，体现全集成自动化（TIA）思想的数据采集/控制系统。不仅适用于油田井区、输转站、联合站等生产过程中各项监测参数的采集记录、数据处理、实时控制、远程通讯和集中管理，也适用于油田企业信息管理和生产调度系统。

技术特点

HGS-PLC系统构成图

硬件操作平台：研华、西门子、HP等工业控制微机或工作站、服务器；智能化的信号采集、处理板卡与模块，兼容ABB、西门子、欧姆 龙、AB、施耐德等PLC系统；标准化的工业操作、控制机柜，信号端子接线/控制柜。

软件运行平台： 基于WINDOWS2000/NT/XP操作系统下的WINICS系列自主开发应用软件；国际主流组态软件(WinCC，CITECT)；、流行的各类工控程序；支持OPC、DDE等接口协议。

现场仪表监测：科庆FGH、FDH系列型原油含水传感器以及其它类型的含水分析仪、各种介质的流量；温变、压变、密度计、液位、界面监测等仪表。

网络功能：系统网络采用IEEE802.3标准以太网,全面支持TCP/IP协议。

电视监控功能：系统可根据现场实际要求扩容，分为视频服务器和硬盘录像机两种模式，根据现场需求进行配置。

各类报表图形的显示、查询、打印、上网。

报警功能：实时监控报警，历史报警纪录。

系统总体功能

系统在软件体系的支持下，可以实现下述几方面的功能：

1. 丰富、生动的画面监视管理体系:

在各级监控中心的操作员站中，可实现用所要求的对所有监控对象的所有点及点信息进行系统组织、综合管理和实时监控，并用丰富、生动的画面，将系统和子系统接线图、总貌图、流程图、趋势图等等显示出来。

2. 完备的实时的控制功能

在基础自动化层，按控制要求，利用高性能PLC产品可实现完备的分散控制功能，主要是对采油厂各基层单位的设备及监控对象进行实时调节、监视与控制。

3. 完善的报警功能和安全体系

各级操作员站都具备完善的报警功能（*响应标书的要求），可将报警信息进行分类、筛选、重组织，建立一个报警体系。

4.强大的历史数据管理功能

设计了历史数据库。系统可对历史数据纪录进行处理、裁剪、分析和统计，具有点趋势图、日志、事故追忆等功能。数据采用时间可由用户根据需要设定。

5.文件处理、归档功能以及报表功能

具有对各类文件的处理功能，对各类数据和文件进行归档，并可制作各类用户所需报表，具备图形打印、文件打印和报表打印功能。

6. 组态功能

具有组态功能，可以在工程师站、操作员站对全系统构成及功能设置按工程需求灵活组态，也可修改组态，完善系统运行。组态可在线、可离线、可以动态无扰下装。

利用便携编程器可以在网络的任何地点访问整个网络资源，诸如现场PLC控制站梯形图的在线监控，上装与下装，现场操作员站操作画面的组态，工程文件上装和下装等功能。当然具有不同权限的人员只能访问相应权限的资源。

7.系统维护功能

各级监控工作站是全系统本身的窗口，整个监控系统的各级设备，包括集成第三方的设备的状态都被监管。PLC自身具有完善的自诊断功能，可以诊断到级并通过监控工作站实时显示。

8. 系统扩展性功能

本公司在方案设计中充分考虑了今后网络的发展与增扩，为自动化监控系统的拓展空间留有充分的余地，具有可扩展性功能。公司调度监控中心快速交换以太网带宽为100Mbps，32口核心交换机可支持多服务器和多工作组，因此，公司调度监控中心可以接入多个工作域，可以扩展到全公司的各个部门，系统的扩展余地非常大。从顶层到底层系统通过多层次的接入，使系统具有强大的扩展能力。

自主研发产品介绍

HKQ818数据采集/控制器

KQ-FCS819系列CAN/DeviceNet站控模块

多功能通用型信号采集和控制输出设备，可完成环境参数测量、自动控制等扩展功能。

根据仪表获取信号量的需要，完成对脉冲计数和模拟量的的采集、计算、输出。

可获取32路状态量（回路通/断状态），输出32路控制量（继电器干接点输出）。

信号容量（满配置）：48路脉冲（频率10MHz～直流，幅度Vp-p 0.1～24V）计数，64路模拟量（0～5V电平）到数字信号的变换。

应用于含水仪系统、单井油气计量装置、现场可燃气体报警处理、高低液位报警、加热炉控制、电磁阀控制和抽油泵控制等

特点：

可靠性高

可扩展性好

I/O点的智能化

通信、网络功能强、开放性好、可维护性高

分布式、现场化设计

科庆Vortex系列工控组态软件

基于SQL Server 2000 标准数据库，提高了过程数据归档的性能指标

采用 VBA，对图形编辑器进行个性化定制和全自动组态

采用易于组态的运行时脚本 VBScript

用户友好的显示技术包括平移、缩放、图像整理

基于Windows操作系统

丰富、灵活的报表系统可满足任何用户需求

流程图或曲线显示实时数据

支持DDE、Modbus RTU等数据通讯，可驱动多种系列可编程控制器、支持818、819等自主产品

全面支持TCP/IP协议，轻松实现数据上传网络

网络数据发布与浏览

基本功能

配置数据服务器，联合站自动化系统、计量系统均采用专用上传模块，通过网络实时向数据服务器中写入数据，再通过开发的应用程序，将数据服务器中的数据转换为超文本格式（网页）发布，在整个网络范围内用标准的IE浏览器都可以实现数据的查询、浏览功能；

自动刷新（刷新频率隐含5秒）；

报表系统可根据用户要求设计开发；

实时趋势和历史趋势的查询及打印；

提供主要数据闪烁报警功能。

适用场合

作为全厂生产自动化，可在任意有权限的联网计算机上浏览全厂生产动态情况。例如：可实时监视整个采油厂动态生产数据（包括各大站库存、进/出站排量、含水）。全厂生产、计量尽在掌握；

实时监视重点站要害部位重点生产参数（例如：联合站自动化重点参数，包括泵压力、出站温度、泵启停状态、罐区可燃气体浓度等重点参数）。任意有权限的联网计算机均能实时监测到重点参数。

自主研发软件特点

集成的软件

KQWINICS，您可用它可实现监测、报表、图形、操作、控制、通讯、诊断等所有的应用功能。

灵活的结构

HKQ818结构灵活可变，可单独或并行使用，有多种形态可供您选择；系统可大可小，冗余不冗余方式可选等；满配置下可处理48路脉冲（计数）量（PI）、64路模拟量（AI/AO）、32路状态/控制量（DO/DI）。

标准化、开放性的设计

KQWINICS基于Windows2000/ NT/XP，全面符合IEC1131-3国际标准，支持OPC、DDE等接口协议。系统网络采用IEEE802.3标准以太网,全面支持TCP/IP协议；可联Intranet和Internet； DCS、PLC、FCS的所有优点您均可在HGS系统中找到。

高度的全系统可靠性

采用特殊的模块制造和涂覆保护技术，在恶劣的环境也可正常工作； Watchdog 功能、系统自诊断及故障状态下报警等功能可使系统防患于未然；针对过程设计的手/自动切换与软手操和硬手操功能更使生产过程；在操作上设置了不同层次人员、不同岗位人员的操作允许口令功能，可防止误操作；事故追忆功能便于您分析生产故障。

简单的设计、安装和维护

软、硬件的高度集成、标准化和通用性可使您的设计工作量达到最少；模块化的板卡、导轨型的安装方式以及标准的机柜、机箱、台柜可以使安装和维护极为方便；用户可根据现场实际需要进行系统选配、构建、组态。

系统验收规范

技术服务

现场安装

我方派项目经理及有经验的技术人员监督指导现场开箱。需方负责安排人员进行开箱、设备安装。现场安装由用户负责，我方对安装工作提供指导和协助服务。

系统通电、测试

系统控制设备在现场安装、接线完毕后，系统通电由我方的技术人员负责。通电前由我方的技术人员检查系统的安装、接线、电源及接地等情况，然后通电启动、测试。

现场测试应有最终用户及我方代表在场。

供方应为现场测试提供技术支持。

售后服务与维修

我方对系统投运后的技术服务、使用和维修技术咨询提供良好的保证，我方保证在接到用户电话（）后1小时内，对用户提出的问题给予答复（电话、），直到解决问题，需要时可于24小时内到现场解决。

施工方式

我方施工包括硬件供货、操作箱成套、软件编程及现场软硬件调试，并负责完成与其它成套子系统信息集成。

工作接地电阻：小于或等于4欧姆。

保护接地电阻：小于或等于10欧姆。

工厂制作与校验及调试

由我方生产车间成套的各种自控设备，在出厂前除了进行细致的检测外，还模拟正常使用条件进行调试；

凡在生产车间成套的各种自控设备的检验和调试，都有详细的记录；

我方的调试计划会事先告知使用方。

包装与标志

我方负责发运的设备包装，符合“产品包装运输管理条件”的规定，并根据仪表、自控设备的不同条件和要求采取防雨、防潮、防震、防尘、防霉、防冻等措施，对于刚度较小的焊接件加焊支撑以防变形。小件易损件采用集体装箱运输；

对电气绝缘部件采用防潮和防尘包装。对仪器仪表密封包装并有妥善的防震措施；

包装箱外部标志及起吊位置符合GB4064-83《包装储运标志》的规定；

包装箱中有装箱单、明细表、产品出厂说明书、合格证、随机技术文件及图纸。

安装及培训指导人员的服务

我方工程师会在发包单位的协调下，对按合同自控设备的每个部分的安装、启动、调试进行技术指导；

我方工程师自控设备的安装质量、调试、试运行和性能调试负指导责任；

我方提出的建议和指导，是在保证质量和进度的前提下，并考虑现场的实际情况。

提供的图纸和资料

我方向使用方提交下列图纸和资料以供审查：合同规定提交的图纸；自控设备安装、运行及检修说明书；技术条件和说明书。

协调及设计联络

我方对按合同所提供的自控设备供货、制作的协调工作负责，并做好与发包单位的协调和设计联络。并根据发包单位的要求，提供全部有关自控设备的资料以及用于设计中的标准。我方对本系统的自控设备设计进行协调，并负责所提供的自控设备质量及供货进度负责。

交工规范

按设计图纸要求装配柜内设备并成套制作；

柜内设备的装配接线保证正确；

我方提供的控制设备、软件，保证现场调试时的免费现场技术支持，并保证一年内的免费现场售后服务和一年后的成本售后服务。

售后服务及工期质量保证

我公司承诺，根据甲方的要求，我公司技术人员将到现场对所供的设备进行的免费技术服务；

工期和货期方面，我公司将严格按照合同所规定期限交货，在管理方面，我公司有着完善的供货和生产体系，能够满足用户的要求；

若因我方的原因造成货期的延误，我方愿按照有关的法律、法规以及合同的规定承担相应的责任；

质量方面，我公司对出厂的产品有着严格的检测手段。首先对出厂的产品进行不带电打点，通过后，再上电测试，特殊的器件还要由工程技术人员编制；

专门的打点软件进行软打点，直到每一个点、每一个接线端子都确保无误后，才可挂上合格证出厂。若因我方的原因造成质量的不合格，我方愿按照有关的法律、法规以及合同的规定承担相应的责任；

我方供应的成套产品三包期为1年。