本司冻干机；A 双冷井无限捕水（非交替捕水），冷井外置(可单独杀菌)

功能；  B 真空低温蒸汽负压容霜（容霜温度不超常温）

C冻干仓真空储存功能(解决意外情况，出料不及时复潮问题）

D加热板独立低温降温功能（解决敏感物料快速融化问题）

E氟利昂满液制冷模式/双氟利昂循环式（非传统热膨胀制冷）

水（H2O）有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态对应的温度为 0.01℃，水蒸气压为 610.5Pa（4.58mmHg），在这样的温度和水蒸气压下，水、冰、水蒸气三者可共存且相互平衡。 真空冷冻干燥的原理是基于水的三相图，在水的三相点压力（610.5 Pa）以下，固态的冰可以直接升华为水蒸汽，此时对冰减压加热升温，冰即可吸收升华热而成为气态，而使物质脱水，这就是冷冻干燥的原理，其就是在水的三相点以下区域内进行的低温低压干燥，故也称为冷冻升华干燥。真空冷冻干燥设备就是要提供水的三相点以下的条件，包括：冷冻温度在物质共晶点以下（由于食品 所含水分是与无机盐、维生素等物质共存的，因此，各种食品共晶点温度比纯水的三相点温度低）。加热温度在被干燥物的允许温度以下，工作真空度在冻结物温度的饱和蒸汽压以下和水分捕集温度（冷阱温度）在工作真空度的饱和温度以下。要维持升华干燥的不断进行，必须满足两个基本条件，即热量的不断供给和生成水蒸汽的不断排除。在干燥开始阶段，如果物料温度相对较高，升华所需要的潜热可取自物料本身的显热。但随着升华的进行，物料温度很快就降到与干燥仓蒸汽分压平衡的温度，此时，不间断外界供热，升华干燥平稳进行。在外界供热的情况下，升华所生成的蒸汽及时排除，冷冻干燥过程完成结束。使用该技术加工出来的产品，就称为FD食品。此技术可加工几乎所有的农副产品，如肉、蛋、水产品、蔬菜、瓜果等都可以制成冻干食品。冻干技术还应用于生物制药行业、医疗行业、保健品行业等。能够限度的保持原有食品的色、香、味、形及营养成分，复水效果。

（1）冰晶升华脱水后骨架保持原型，原冰晶所占空间形成似海绵状的微孔极易吸水。

（2）低温状态下脱水，不仅热敏性成分不受破坏，而且色素和芳香物质损失极少。

（3）真空环境下脱水是缺氧的，食品成分不会氧化变质，能抑制某些细菌的有害作用。

（4）升华由表面开始逐渐深入冰晶升华只有水分子脱除，溶于水中的物质仍保留原处。

冻干机的冷冻干燥过程：

●冻干机主要部件是干燥舱、水汽捕集器（冷阱）、真空系统以及热传递系统（热水系统）。

●辅助系统融冰系统、气动系统、控制系统、轨道输送系统、干燥前冻结隧道等。

●干燥舱内有两组水平的加热板，每组加热板由舱内两侧悬臂固定加热板组成。

●冻干物料放在滑车承载的料盘中，插入加热板之间。加热板热量通过辐射传递到产品上。

●干燥过程是在舱内真空下进行的。产品中的水分只能以冰或水蒸汽的形式存在。当对产品进行加热后，产品中的水分升华成水蒸汽。

●为了保持干燥舱内的真空度，应除去升华出的水蒸汽。为此，让水蒸汽进入水汽捕集器，并在捕集盘管上冷凝成冰，制冷压缩机保持在低于-30℃。

●进入系统的空气及非可凝气体可通过真空维持泵系统除去。这样做的目的是在处理过程开始时进一步降低系统中的压力。

冷冻干燥基础知识：

1.预处理：a) 冷冻之前产品的准备；b) 冷冻（对某些产品而言，为干燥之前的冷冻造粒）对不同的产品要进行不同的预处理，但总的来说，液体料与固体料的预处理是不同的。

选择产品适当的预处理时，应考虑以下因素：

●共晶点、物料含水率、水汽扩散速度、冻结速度以及冻结后冰晶大小、升华条件、冻品的传热效率、干燥速度以及所要求的干燥产品的品质，例如：颜色、复水性、营养价值。

●冻干过程要考虑许多因素，即在维持的运行条件的同时获得所要求的产品品质。

2.食品原料的干物质含量：

●与传统的干燥方法相比，冷冻干燥的一次性投资和运行成本是比较高的，因此，在冷冻干燥过程中，原料的固形物含量尽可能高是特别重要的。

●冻干物质含量和干燥条件应在最终选定配套设备之前，通过大量的试验来确定。

3.冷冻：

●为了在抽真空期间不破坏产品的外观和细胞结构，产品应首*行冷冻。冷冻温度取决于产品类型、干物质含量及冷冻速度。

●确定冷冻温度的方法就是找出物料的共晶点温度。

4. 冷冻速度:快速冻结将生成细小的冰晶，慢冻则有相反的效果。这意味着前者可获得品质比后者更好的成品，液态产品大多也是如此。

5.装料：料盘中的物料厚度对干燥时间是非常重要的。干燥时间随着料层厚度的增加而增加。此外，在所有料盘中的产品厚度均等也是非常重要的。

6.干燥：干燥条件通常是由干燥舱内的真空度，产品的温度及加热板温度决定的。

工艺过程说明：

1.产品前处理－装盘－产品冷冻

收到原料并存放在收货区。对于某些产品应贮存在温度约为0~5℃的恒温库内。在前处理阶段，应把产品划分为各种产品类型，应根据采购商要求的规格分别准备产品。前处理工作完成后，把物料运至料盘装料区。

2）装盘－冻结：按要求的装料量在工作台上将物料装料盘，然后铺开成均匀的厚度。

已装料的料盘放在架车上，待架车装满料盘，将其推进冻结隧道中。

2.冷冻干燥：从冷藏库内推出一个干燥舱所能容纳的架车至干燥舱内，待架车已装好，则关闭舱门，启动开始按钮冷冻干燥过程按下列步骤自动进行：

1）干燥舱抽空：冷阱降温,真空泵启动,以建立要求的真空条件。加热板冷却，从而使产品抽空期间不发生融化。

2)冷冻干燥：如果已达到设定的真空度，则真空维持系统启动，干燥过程开始。加热板温度按设定升至值，并保持一段时间，直到产品的表面温度要求降低温度为止。此时，温度按设定的曲线下降，直到干燥温度（即产品所能承受的温度）。该温度将保持至冷冻干燥过程结束。在冷冻干燥过程中，真空度维持在设定的数值，产品温度及其他的过程参数将被记录下来。

3)出料：当干燥结束后，用清洁干燥的空气或氮气进行破空，直到与大气压平衡。打开舱门，拉出架车进行出料。拉出干燥好的物料，装入新架车并开始新一轮冷冻干燥，整个步骤可在15～20分钟内完成。

3.料盘卸料及包装

物料冷冻干燥后，将分别装有料盘的架车推入卸料间。卸料间内保持在大约20℃时，相对湿度＜50%，以防止空气中的潮气使干燥好的产品回潮，这一点非常重要。从架车中取出装有干燥物料的料盘，检查其质量后将物料倒入贮藏容器或塑料袋。并应取出一些料盘放在质检台上进行仔细的检查。按产品的订货要求选择包装方式。

冻干工艺流程简述

（1）前处理工艺：对于不同的待干燥物料，前处理的方法是不同的。根据原料的特点采用相应的处理方法，如蔬菜冷冻干燥的前处理，除进行原料的分选、清洗、切分外还需进行漂烫。漂烫后的蔬菜需要迅速的将物料进行冷却，冷却沥水后，就可以装盘。对于水果的前处理，主要是对颜色的保护，处理工艺各不相同。

（2）预冻结工艺：预冻结有抽真空自身蒸发冻结、速冻机冻结和用冻结库冻结三种方法。为了保证食品的品质，一般选用后者。根据被冻结物料的共晶点温度，选择预冻结温度，根据被冻物料的结构， 形状和大小，选择冻结时间。根据物料的性质，选择预冻结速率。预冻结工艺直接影响着物料 的品质。下图为装好盘的料架正送往冻结间。

（3）升华干燥在真空干燥仓中进行，因而在升华干燥过程中保持合适的真空度是十分重要的。为了提高升华速度，缩短产品冻干时间，需要适当提高升华的温度、传热系数以及减少水蒸汽的逸出阻力。但升华时温度要受以下条件的制约：食品冻结部分的温度应低于共晶点温度，否则冻结部分将融化。温度过高时，物料已干燥部分构成的骨架，其刚度下降，变得有粘性而塌陷，封闭了已干燥部分的海绵状微孔，阻止了升华继续进行，这时如果供热过量，产品将融化报废。升华中热量的获得是由干燥仓中的加热板以辐射的形式传导给被干燥物。加热板的温度是根据干燥物的允许温度以及传热系数，按照干燥过程的加热曲线而精心控制的，这种曲线 称为冷冻干燥曲线（简称冻干曲线），是冷冻干燥工艺的关键。

 生产工艺（仅供参考）

初加工：→原料整理：去除杂物损伤、腐烂、变色的原料→流水清洗  →去除异物

精加工： →消毒 →分级 →切片或切粒→护色→沥水：自然沥水或机械脱水→计量装盘（每盘装入一定重量的物料，并铺平物料，厚度均匀一致）

装车冻结： →料架车入冻结间冻结（3~4h，物料心部温度达到-25℃以下）

真空冷冻干燥：→料架车快速入干燥仓→真空冷冻干燥（按照干燥工艺曲线进行）

→干燥完毕料架车出干燥仓进入卸料间  →卸料并暂存（保含一个均湿工艺）

后处理：→品质检验 →金属检测：（去除直径为 0.5mm 的金属物）→分检 →包装

选配项；制冷机组；可选配复盛/比泽尔/莱富康/牌                                  

          真空机组；螺杆真空泵/好凯德/莱宝/博世/上海

          液环机组；格兰富/威乐/南方

          电器品牌；西门子/施耐德/正泰德力西

          真空舱体；不锈钢/碳钢/

          速冻隧道；不锈钢/碳钢