除尘器的工作原理：袋式除尘器的高除尘效率与其除尘机理密不可分。
应用领域
旋风除尘器适宜于以下情况：捕集粗大尘粒；对除尘效率要求不高的场合；空气含尘度很高时；同其他对细小尘粒有高效率的除尘器（如袋式滤尘器）串联使用。
1、并联使用
目的是为了满足较大的处理烟气量，小直径的旋风除尘器效率较高（通常有两联和四联两种），它的排灰口可共用一个集灰斗。
2、串联使用
在正常的进口风速情况下，两个旋风除尘器串联工作时的总效率，要比压损相同的单个集尘器低，尽管如此，在某些情况下还是可以考虑串联使用：（1）对于易破碎的物料，考虑到集尘器中的气流速度不能过高（2）预防事故，采用串联做后备。
旋风除尘器的除尘效率一般是随着灰尘负荷的增加而提高的，因此常用来作为一级除尘器，以利于处理高灰尘负荷的能力。而第二级则可采用效率较高而负荷不能高的袋式滤尘器或滤筒除尘器。尘埃由除尘器底部进气管,气体进入料斗,导流板导流板的碰撞和减少等影响气体速度,粗尘将落入尘土料斗,其余的微尘粒子进入滤袋连同毒气室,因为过滤材料纤维和织物的惯性,角色,如扩散、块,钩,静态尘埃被困在滤袋内,净化后,气体逸出袋外，排气管。采用气体反洗的方法去除滤袋上的积灰。清灰后由清灰斗排灰，通过双层排灰阀排灰至输灰装置。也可以通过喷吹脉冲气流的方法去除滤袋上的积灰，从而达到清灰的目的。滤袋上清除的粉尘可由排灰装置排出。袋式除尘器的高除尘效率也离不开滤料。

布袋除尘器

除尘器的工作原理如下:含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa )时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能清灰)至灰斗中，由排灰机构排出。

积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。

该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。

多管除尘器

含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气)，经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。

电除尘器

电除尘器建立在电除尘器和尘源控制方法的基础之上，是解决小分散扬尘点除尘的新途径。它利用生产设备的排风管或密闭罩作为极板，在罩或管内安设放电极， 接上高压电源而形成电场。含尘气体通过电场时，粉尘在电场力作用下聚集在罩或管壁上，净化后的气体通过排风管排出。清灰靠人工振打或自重脱落。特别适宜于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。简易式电除尘器尽管形式较多，但归纳起来有罩式、管式和敞开式三种。