拼装式热风循环烘房概述：
拼装式热风循环烘房是指，箱内被加热的热空气通过循环风机作用，在密闭的循环风道及加热室内不断循环，将热能均匀分配给被干燥的物料。同时通过伺服排湿系统将物料蒸发出的湿气及溶剂挥发物排出箱外。达到快速、均衡、稳定的干燥效果。使烘箱的热效率可达65%以上。
拼装式热风循环烘房特点：
因大部份热空气在箱内循环，热能被不断重复使用，故而具有节能减排的突出优点；
采用内置循环风扇，烘箱工作时噪音∠65dBp；
活动台车及冲压烘盘十分方便进出烘房及装卸物料；
结构简单，十分容易维护及清洁；
PLC人机界面，分区控制与监控。PID智能温控仪控制蒸汽电磁开闭，自动控制箱内温度；对产品及过程控制起到可靠的保证；
可利用不锈钢蒸汽散热器进行加热，具有加热速度快，使用方便，使用寿命长等优点。

拼装式热风循环烘房应用范围:
适用于制药、化工、食品、农副产品、水产品、五金电子等行业的各种物料的加热、固化、干燥脱水、老化、烘烤。如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、肉制品、塑料树脂、电器元件、烘漆等.
拼装式热风循环烘房主要技术参数:
外型尺寸: 6030×5000×2500(mm)(长×宽×高)
生产能力: 约2000-4000kg/批（视物料而定）
烘箱使用温度: 50-120℃
箱内各部温差:<5℃
工作噪音: ≤70分贝
使用蒸汽加热: 散热器面积600m2
循环风量: 6900x4单元=27600m3/h
总装机功率: 18.5kw
不锈钢烘车： 30辆（烘车尺寸: 940*700*1720）
一次性压制烘盘： 900只（烘盘尺寸:640*460*45）

配置基本要求

拼装式热风循环烘房结构:
该设备由箱体、热风循环系统、加热系统、电器控制系统、台式烘车及烘盘等几部分组成.
箱体又分为外壳、保温层、内胆、门等几部分.
外壳采用δ1.2 304 2B不锈钢板材冲压成形，通过氩气保护焊拼接，经过拉丝工艺精密抛光，使整套设备具有外形美观，结构牢靠，无变形现象，特别容易清洗。
保温层采用玄武岩保温棉板填实,保温层设计为80mm（传统工艺为50～60mm）,玄武岩保温棉板具有不结块，密度高，导热系数小，耐高温（≥450℃）等特点。工作时箱表温升≤15℃，对车间环境温度影小，具有热损失小，隔热效果好，性使用寿命等特点。为企业节约能源，降低消耗提供保障。
内胆采用δ0.5 304 2B不锈钢板材冲压成型后，运用氩气保护焊进行拼焊，不锈钢铆钉铆接，不锈钢C型钢内加强，确保烘箱箱体具有足够强度。并在拼装后所有内处接缝采用硅胶进行密封，杜绝热能外泄，同时增强热风循环风量，促进箱内温度均匀。
内胆底部台车轨道采用一次冲压成形工艺,接缝现场密焊，不仅结构牢靠,更加方便烘车运行。
拼装式热风循环烘房骨架外框采用8#槽钢焊接，加强采用5#角钢，拼装部份采用8#槽钢作梁柱，用304不锈钢板包裹。
拼装式热风循环烘房门体的密封十分重要，首先门体铰链及门扣需采用不锈钢精铸，机加工而成,要具有压紧功能。门内充填硅酸铝保温材料.门板一次冲压且氩气密焊而成，门铰链及门扣需固定在厚度为δ5的不锈钢加强筋上，门与箱体采用半透明卫生级硅橡胶密封圈密封,其在延伸性，耐高温、防腐、使用寿命等性能上均大大优先于常用的食用橡胶及生橡胶。
热风循环系统由内置离心风机、风道、对流壁调风板、进出风口等部件组成.
轴流风机的驱动风机位于箱体顶部，利于散热及电器接线，与箱体的法兰式固定方式既牢靠又密封，风扇通过动平衡工艺，确保高速旋转无抖动、低噪音。
膨湃的热风必需通过方便可调的对流壁调节，才能均匀有效地干燥物料，和网孔式对流壁相比，我们采用的一次成型、复合式条形调风板就具有的优点了，它不但能使热风在箱内形成平行流，更能分层调节风量，从而保证箱内物料均匀快速地达到干燥目的。
要想排出箱内的湿热空气，就必需设置出风口，同时为了保证箱内工作压力在箱体顶侧设置进气口。配置伺服排湿风机，通过电器控制自动完成排湿功能。
蒸汽加热，采用304不锈钢管片式热交换器（散热器）作为加热元件，主管道采用1.5寸304不锈钢无缝钢管，壁厚δ2.5，翅片采用δ0.5mm304不锈钢扁条绕制。在散热器进出气口需分别装设电磁管道阀和安全疏水阀，通过智能温控仪及时间继电器控制通断蒸汽，共同完成自动控制箱内温度，满足升温——恒温——适时报警工艺。
电器控制系统是该设备的中枢，为了确保设备各项性能充分发挥作用，我们一贯主张配置高水准的电器元件。PLC人机界面分区控制，直观精准，温度控制仪表采用簿膜开关PID电脑智能控制仪表，具有性能稳定、数显直观、任意设定、操作简便、控制精度高等特点（温控表控温精度误差≤0.1℃）。温度继电器、时间继电器及其他电器元器件一律采用名优产品。整套电器控制系统具有高度的精确性，稳定的工作性能，简明 直观的操作性，长期的使用寿命，为用户正常生产提供有力的保障。
随机配备不锈钢台车75台，尺寸为940×700×1510（mm），15层，层高100 mm制作。台车骨架采用30×30国标不锈钢方管密焊成型，导轨采用δ1.5 304板折弯成型，密焊于骨架上，台车安装耐高温，防腐蚀尼龙王轮，两万向两定向。经多道工序打磨抛光后，每台台车都具备结构牢固，运行灵活，外形美观，便于清洗等特点。
每台烘箱配备相应30只的304材质厚度δ0.5mm的烘盘，烘盘统一规格为460×640×45（㎜），为一次冲压成型，具有外形美观，无锐角伤人，强度高，尺寸等特点。根据用户需求可将烘盘冲孔。
另：设备随机配备产品说明书、合格证、设备操作规程、设备清洗规程、使用维护说明、电器原理图、质量保证书、零部件说明书合格证及供应商目录以及’GMP’验证资料各壹份。
成功案例：

拼装式热风循环烘房扩展要求：
1、烘房结构为拼装式，拼装接缝采用硅胶密封，两端焊接固定；
2、烘房内外壁板采用角钢内部加强，确保表面平整美观；
3、烘房分五区，单独控制，每区间采用保温隔断，即可五区同时工作，也可以每区单独工作；
4、烘房五区各设置一套检测口，内外采用管道快接密封；
5、烘房采用10台大风量循环风机，促使烘房内热风每分钟循环七次以上，确保烘房空载时温度均匀性小于±5℃；
6、烘房额定温度120℃，工作温度100℃以内；
7、烘房保温层厚度80mm，门体密封采用硅橡胶，门铰链采用不锈钢冲压，保用。门锁采用不锈钢连杆式羊角锁，具有锁止功能。这些结构确保烘房表面温升小于10℃，超过国家标准5℃；
8、外壳采用1.2不锈钢板，内胆由0.5mm改用0.8mm不锈钢板；
9、烘房加热元件采用不锈钢散热器，每区散热面积大于250m㎡，确保烘房空载升温到100 ℃，时间小于40分钟；
10、增设一套排湿风管，材质304不锈钢，根据车间结构，联接到风井，将湿风排出车间；
11、电器控制采用PLC人机界面，PLC编程设置开机密码，确保非操作人员误操作，PLC分五区控制烘房各项工作，并实时显示各项数据，可贮存工作时间及温度数据，并可用U盘导出打印。烘房五区分别可单独控制，并可设定每区的各项工作参数。