一、喷涂干燥固化线主要用途：
喷涂干燥固化线是穿流连续式干燥设备，物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12～60目不锈钢丝网，由传动装置驱动经过不同的加热区，喷涂干燥固化线由若干个加热单元组成,每一单元热风独立循环,部份尾气由排湿系统排出.热风循环时由下向上穿过铺满物料的网带,完成热量的传递,蒸发物料中的水份,并将水份随尾气排出,干燥后的物料连续落入收料器中.
喷涂干燥固化线是将要干燥的物料，通过适当的布料器均匀地摊布在输送带上，经过循环热空气加热蒸发物料所的水份，由排湿系统排出 水汽，而达到干燥物料的目的。喷涂干燥固化线能对脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙稀纤维、药品、药材、小木制品、塑料制品、电子元器件干燥、老化、固化具有可靠的生产性能。并具有生产能力大，干燥速度快，物料干燥均匀，不影响物料内在性能，劳动强度低，节能节耗等特点。喷涂干燥固化线特别适用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高，干燥温度不能过高的物料尤其合适。对于脱水滤饼的膏状物料，经造粒或制成条棒状后亦可进行干燥。

二、喷涂干燥固化线特点：
干燥量大,劳动强度低
干燥速度快,蒸发强度高
干燥温度低,不改变物料性质,成品质量好
热风直接穿过物料,热量传递快,高效节能
可多机组合,适应不同干燥段的干燥工艺

三、喷涂干燥固化线要求原理与结构：
进入料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，，网带采用12～60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元热风独立循环，其中部分尾热，经分配器3分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔，干燥过程是热风气流穿过物料层，完成热量与质量传递的过程。上腔由风管与风机入口相连，一部分气体循环，一部分温度较低含湿量较高的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连。大部分气体循环，一部分排出，上下层循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。
喷涂干燥固化线由布料器、传送带、驱动装置、机架、保温层、加热系统、导风系统、引风系统、排湿机构、电器控制系统等几部分组成。
布料器为斗式结构，采用304不锈钢板冲压成型，氩气保护焊密焊，精密抛光，固定于喷涂干燥固化线进料端，与传送带之间距离可在一定范围内调节器节，具有结构简单、操作方便、美观可靠的特点；
传送带的选用需根据用户所干燥的物料类型确定，我们通常采用M型不锈钢网带配双节距不锈钢导型链条加不锈钢元钢穿筋组成，不锈钢网丝直径为ф1mm，材质为1Crl18Ni9Ti，网孔密度为12-60目供选择，该网带具有耐高温（>450℃）、耐腐蚀、受热变形量小（200℃时延长小于2毫米），该网带在喷涂干燥固化线中使用寿命具有长久性。不锈钢导型链条采用3/4寸双节距大滚子链，内侧装有不锈钢挡块结构，具有传动平稳无噪音、耐腐蚀、耐高温、无变形、性使用寿命并且能够有效地防止物料外泄，是喷涂干燥固化线组中重要的组件之一。而网带中的不锈钢穿筋则起到支撑网带上部物料的重量，并有效地加强双侧链条的平行运转，加强传动网横向强度。该传动网带是我们经过多次实践，调试才进行定型采用的，在用户的批生产中得到了充分肯定。
驱动装置采用电磁调速电机配蜗轮蜗杆减速机加上相应的传动件组成，具有无级调速功能，能适应用户不同的工艺需要。并且在传动开启及停机时具有平稳无抖动的优点。驱动装置所提供的平稳动力通过双排链传送给由不锈钢链轮及尼龙面辊组成的驱动辊，通过网带链条与链轮、网带与尼龙辊间机械传动及磨擦作用驱动传送网带向机内连续送料，另外在机体下方装有传动带张紧装置，调节传动带张力。
机架由12#槽钢焊接而成，能够有效地支撑整个机体，确保干燥机生产运行的安全可靠性能；
保温层采用硅酸铝保温棉添置，能有效地防止机内热能外泄；
加热系统采用不锈钢交换器（散热器）配蒸汽电磁阀结构，管子采用1.5寸1Crl18Ni9Ti无缝管，壁厚δ4，翅片采用δ0.8mm1Crl18Ni9Ti绕制，随机配备散热器合格证书。在散热器进出气口分别装设电磁管道阀和安全疏水阀，通过智能温控仪及时间继电器控制通断蒸汽，安全减压阀自动控制散热器的压力，共同完成自动控制机内温度，满足升温——恒温——适时报警工艺。加热系统分16个单元组成，装置于风机前面的引风管内；
导风系统及引风系统是由高压风机和不锈钢风道组成，高压风机将加热元件产生的热能吹向干燥机内腔，并经过分风器将风均匀吹到物料上，通过能量转换将物料所含水份带走达到干燥目的。不锈钢风道结构的合理性直接决定干燥机的干燥水平——既要能将风机带来的热能均匀地传给物料，又要将大量的热气输送给风机进行热风循环，还要将机内的部份湿气排出机外，从而达到高效、节能的干燥目的；
排湿机构由伺服排风机和不锈钢排湿风道结合形成，在自动电器控制下完成自动排除湿气的功能；
电器控制系统是该设备的中枢，为了确保设备各项性能充分发挥作用，我们一贯主张配置高水准的电器元件。温度控制仪表采用PID智能表，具有性能稳定、数显直观、操作简便、控制精度高等特点（温控表控温精度误差≤0.1℃）。整套电器控制系统具有高度的精确性，稳定的工作性能，简明直观的操作性，长期的使用寿命（保用期10年），为用户正常生产提供有力的保障。

四、喷涂干燥固化线使用及保养：
喷涂干燥固化线在使用前，首先打开所有蒸汽阀，并隔阻高精度控制阀（电磁阀及疏水阀），对系统进行蒸汽冲扫，防止管道内杂质破坏高精度控制阀芯。
及时观察各输送带销轴上的开口销有无脱落，这是输送带的主要隐患。
检修、保养喷涂干燥固化线，必须停机进行。
开机前，应环视机器周围情况，确认无不安全因素存在后，方可开动喷涂干燥固化线。
检查离心风机的运行旋转方向是否正确。
经常检查各运动部件的工作情况，发现问题应立即停机进行维修。
及时观察各输送带销轴上的开口销有无脱落，这是输送带的主要隐患。
喷涂干燥固化线各输送带轴承采用填脂法润滑。
检查电器无件有无损坏、失控现象。
检查风机有无异常声响。
在生产过程中，有时会出现不正常的现象，特别是新设备初次运转，在操作不熟练，调节控制缺乏经验时，更容易产生一些问题。现将可能出现的问题和引起的原因及补救措施列表如下：
供操作时参考：

日常保养内容：
①每班运行前,检查阀门管道又无泄漏；
②各转动摩擦部位均应定期进行润滑；
③检查各风机、电控箱电源接地线是否可靠；
④检查各仪器仪表指示是否正常,定期经计量部门校验；
⑤检查机体是否有振动、裂纹、破损、和腐蚀；
⑥试运转各电机是否正常工作,定期保养；
⑦检查各零部件、紧固部位有无松动,有无异常声音,发现故障及时排除；
⑧检查三角皮带、链条等一些传动机构,是否变形松弛和磨损,及时调节链条松紧度；
⑨检查电气是否安全启动、停止装置是否灵敏、准确、可靠；
⑩各种零部件一经损坏,应及时检修更换。
2.年度维修保养内容：
①检查全部电气装置达到安全要求；
②全面清除缺陷、恢复设备原有的性能和效果；
③更换和修复磨损件及丧失性能的零部件；
④设备全面检修。
3.管理记录：
设备检修、保养后,填写设备检修、保养记录。

五、主要参数：
Dw系列单层喷涂干燥固化线

DW3系列三层喷涂干燥固化线主要技术参数