一．产品介绍：

超高压设备是集机械、液压、电器、智能集成控制为一体的新型*产品。随着科技发展超高压设备在食品、医药、石油化工、粉末冶金的制抷、陶瓷的制抷、材料压力成型、生物杀菌技术等诸多领域的科研和生产方面得到广泛的应用，对这些领域科学技术的发展起到了重要的作用。         

超高压技术在食品加工方面的应用，其特点是加工方法为纯物理（压力）加工，与传统的化学（加热）加工方法相比优点是加工过程物品只产生物理变化，没有化学变化，从而保持了食品的原有风味、色泽，保留了食品的营养成分;应用到制抷、材料的改性领域，它能改变原有材料的密度，增加材料的强度和硬度;超高压技术在医药行业可用为病毒的灭活、中药的提取，高压的渗透力，可以替代原中药煎熬的过程，有效成分得率高的优点使其应用前景广阔。是中成药加工行业的革新。我公司本着互惠互利、合作双赢的原则，与从事超高压应用研究的单位共同开启超高压技术美好的应用前景。

移动框架式全自动超高压实验设备，是我公司为大专院校、科研院所开发的一种全自动试验设备。该设备自动化程度高，采用液驱移动框架约束超高压密封堵头的轴向位移，使得设备能力提高，容器口径增大。电控、液驱的控制形式实现了超高压密封堵头的自动开启与关闭，代替了人工开启、关闭超高压堵头的工作，解决了人工难以开启密封堵头的难题。该设备设有手动操作和自动操作两种操作形式切换自如，操作简单、安全可靠。

该设备位于底座上。 其中包含储水箱、人工放置和取出产品(产品需要外置真空包装)、机身以及通过高压管 增压器向容器供给加压的水。 本设备一体化设计，正对于设备前面左边产品装入或取出的容器，右边为触摸屏方向即员工操作区。 然后，门型框架位于容器上方，工作状态门型框架向前移动，反之退回；水泵从水箱 以低压向其中注水。 随后，增压器按规定的时间长短对容器加压。 最后，到达设置压力，通过自动卸压阀，容器内部压力被卸，产品从

容器取出。

设备主要部件示意图

二． 10升超高压浸渍设备技术参数：

1.处理舱技术参数： 内径 = 150 mm

2.工作压力：620MPa - 设计压力：660。

3.设计温度：30℃.

4.电源电压 380V，三相，50 Hz。

5.功率：11kW.

6.控制电压： 24V .

7.传压流体：水 - DN

8.高压管道:进口。

9.液压装置： - 流量 60 l/min。 - 压力：31.5MPa。

10.电机：11KW - 1470 每分钟转数 380V - 50H。

三．主要机构简介：

1.圆筒形容器构成为高压处理机器的主要部分，由内衬高强不锈钢和高强合金钢套合组成。容器在下端强制封闭，容器上端通过液压机构开合，封闭通过两个不锈钢堵头实现。 由两个堵头组成的 装置中包含了连通到容器所需的全部接头和管道，即，高压回路。 除了各种管道外，堵头 还通过支撑密封件，对容器的水进行密封。   容器的堵头必须沿轴向承受全部工作压力。堵头要由垫块支撑，垫块就是实际上将压力从密闭的容器传递到门型框架，门型框架最终必须承受所有的力。总重量约为 1.5 吨。

2.高压回路

高压回路由增压器组成，增压器在容器、相关辅助压力回路、管子和附件内产生高压。增压器的目的是通过其中一个堵头以高压向密闭容器内冲入加压后的水。增压过程不但要求达到设定压力，而且要求该压力在尽可能短的时间内达到。为了卸除容器的压力，有两种方式的卸压阀连接到储水箱（打开右侧盖，增压器上方的箱体）。

3.低压回路

容器通过低压回路注水，低压回路独立于高压回路。 容器通过下部堵头连接冲水泵，通过高压单向阀进行快速冲水。

液压装置  

液压装置负责推动上端堵头提起、下降；垫块的前进、后退；卸压阀的开启、关闭；门型框架的前进、后退；增压器低压油刚的工作。它由以下部分组成：油箱、转速 1470 rpm 的 11KW 电动泵、流量 60 l/min、一系列 启动用电动阀以及一些辅助设备，例如，过滤器、压力表、排量调节器。

液压站原理图

特别注意！

1.此设备是超高压高精度精密的仪器，未经生产厂家指导和未仔细阅读过此说明书的人员不得上机操作；未严格按照操作说明和厂方工作人员指示操作，由此造成的设备损伤不在保修范围。

2.主电源线布置要注意避免在过道处禁止碾压和踩踏；尽量短距离设置电源，严禁把线路放置在潮湿或水中造成线路短路和人员触电事故；电源线必须远离火源，防止电线因高温将塑料溶解，造成电线着火。

3.此设备是电、水、油集成设备，严禁放置在潮湿的环境中；不得往电控制箱内部泼水，不能用潮湿的抹布擦拭，在触摸电器时要保证手是干燥的时刻注意自己的人身安全。

4.在触摸触摸屏时，手必须是干燥的。不得用水直接擦洗触摸屏，应用干布蘸少许酒精擦拭，严禁水流入触摸屏内导致触摸屏内部短路；在使用触摸屏时，严禁用手掌、拳头其他坚硬物体接触触摸屏，由此造成触摸屏划伤、破损不在保修范围内。

四．触摸屏操作：

1.开启触摸屏：

主电源线接通后，在电控箱内找主控开关，一般在左下角主控开关扳手由下方扳到上方（见图1），启动触摸屏：启动前应先看急停开关是否关闭，如关闭顺时针旋出即可开启。急停开关和指示灯一般设置在触摸屏下方或触摸屏的右边。（见图2，图片中，黑色边框为触摸屏，触摸屏右面上方为感应指示灯，下方为急停开关）启动触摸屏：启动前应先看急停开关是否关闭，如关闭顺时针旋出即可开启。急停开关和指示灯一般设置在触摸屏下方或触摸屏的右边。）。*入手动画面，当需要进入自动状态时，点击上方手动处即进入自动控制（见图3）。

2.主控触摸屏操作说明：

有两个部分一是手动控制界面；二是自动控制界面。

2.1手动控制：点击手控画面。

手动控制：对应上页图4

排：启动   参数设定

第二排：手动   加温关

对应图

排：主油泵关、卸压阀关、堵头升、垫板前移、框架前移

第二排：水泵关、卸压阀开、堵头降、垫板后移、框架后移、

增压关

自动控制：

启动、参数设定、手动、加热

PLC的按键说明

一.合成键：即点一下是开启，再点一下是关闭。

主油泵关、制冷、水泵关、增压关、手动

二.其他为点动键：即点一下动一下。

三.按键功能说明：（按手动控制增压到结束顺序）

      工作环节当中有框架前移、框架后移、垫板前移、垫板后移、堵头升、堵头降等按键的工作程序生产厂方的人员已设置好，所以直接按住直到走不动为止。

     此操作非常关键，如操作失误造成的设备损坏，容器报废的不在保修范围。

     手动操作的工作顺序：容器口部放入需要处理的物料（见上2页大图）——主油泵开——框架前移——堵头降——垫板前移——水泵开（压力增至7-10MPa时）——增压开（增至需要的压力，如500MPa）——增压关（重复点击增压关，达到保压时间，如300秒）——水泵关——卸压阀开（自动卸压）——垫板后移（直到移不动为止）——堵头升——框架后移——取出处理后的物料。

      主油泵关：再点一下为开启，主油泵是整个设备工作的动力源，主要控制增压器开、关，框架前移、框架后移，垫板前移、垫板后移、堵头升、堵头降等按键。

制冷：当工艺要求有必要时，点击开启、再点击关闭。

     水泵关：再点击一下为开启，按以上顺序工作即可。

     增压开、增压关：在上2页主要系统介绍已注明。

     框架前移、框架后移、垫板前移、垫板后移、堵头升、堵头降等按键按上页操作顺序工作即可。

自动控制（触摸屏界面见上2页图5）：

     启动：点击启动后自动按照上页手动操作顺序进行。

     加热：当工艺要求有必要时，点击开启、再点击关闭。

图5实时数据报表：是自动状态下，设备工作压力、保压时间、水箱温度、容器内温度的情况，以便操作人员了解控制。

图6线性图：x轴是时间轴，60秒一小格；y轴是压力轴，每小格150MPa。

（7）

图7中点击历史报表就会出现图7的界面，点返回登出。当达到要求需要记录，点击保存就存在图7当中。

     参数设定：点击参数设置出现图8，再点击图8 的工作压力，出现图9，图9当中有Max 623，是指输入数字不得高于623 MPa，点击保压时间、卸压时间、水箱温度的设置同上。

2.2.触摸屏自动操作：

开启触摸屏后，先手动操作，垫板后移（直到移不动为止）、堵头升、框架后移、放入物料后，设定压力参数，保压时间，和测量水温，点击自动操作，系统就会自动完成杀菌工作后，需要手动取出物料。

高压管连接结构图

设备启动前操作过程：检查三角垫如有毛刺用砂纸500-600目打掉；选择Y型圈，检查尺寸，查看外观不要有损坏；按上页图示顺序安装各种密封；将实验物品由容器口部放入，旋紧堵头；接通电源，开启触摸屏，打开主泵预热3分钟左右，关掉主泵；顺时针旋紧手动卸压阀，设置需要压力、保压时间打开自动，系统自动工作，直至达到设置要求，系统报警后，逆时针旋开手动卸压阀。

设备工作的压力介质：

  低压控制推进系统：46#抗磨液压油。

  高压、容器工作介质：当地自来水。

维护：

液压站内工作介质为46#液压油，工作时液压站油箱液面应高于液位计2/3处，避免油泵吸空。

过滤器滤网应选用120目，每个月清洗一次油箱。1年换一次液压油。

主泵正常工作温度为20℃-50℃，油温过高或过低应采取降温或加温来保证主控制油路的正常工作。

高压胶管长时间使用会出现老化现象，应一个月检查一次，发现后立即更换以免打压时爆裂伤人；胶管长度不应过长，不要有急弯，工作时，人员应远离胶管，防止胶管爆破后甩起伤人。

在场人员应躲开溢流口位置，防止高压水溢出伤人。

每周给堵头开启的滑轨和滑块加油，防止锈蚀。

每年用汽油或煤油清洗一次卸压阀、单向阀、管路、螺栓等部件。

主油泵：

水泵：水泵故障主要有水泵进水口堵塞和叶片卡死，用细铁丝疏通或更换泵头。

容器：主要是容器口部在增压式或保压过程中从堵头的螺纹处水的泄露。主要是密封损坏，及按示意图更换密封即可。