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品名:洁净无氧烘箱 | |||
型号: | HY240N | 工作温度范围: | 室温~400 度 |
含氧量: | <100ppm 以下 | 需方常用温度: | 300℃左右 |
加热功率: | 15KW | 控温精度: | ±0.1℃ |
温度分布精度: | ±2%℃ | 升温时间: | 约 60 分钟(室温+20~300℃) |
内尺寸: | W500*D600*H800mm | 温度过冲: | ≤5℃ |
二,洁净无氧烘箱技术指标与基本配置:
2.1.使用温度:RT+30℃~400℃;
2.2.腔体有效尺寸:500*800*600mm(W×H×D);
2.3. 腔体材料:SUS304 电解不锈钢;
2.4. 加热元件:SUS316 无缝不锈钢加热器;
2.5. 热偶:国产,K 分度;
2.6 空箱升温速率:从室温加热到 350℃所需时间≤60min;
2.7. 控氧系统(采用氧分析仪精准控制):高温状态氧含量:≤ 50ppm +气源氧含量
2.8.控温稳定度:±0.5℃;
2.9.温度均匀度:±1.5%℃(300℃平台,恒温 15min 后检测);超温控制:200℃以内≤3℃,
200-300℃≤5℃;
2.12. 控制:腔体可独控温、氧含量,通气、报警保护;
2.13. 排风口:一个;
2.14. 控温仪表:日本理化温控仪,可实现程序控制,根据客户不同工艺参数设定升温曲线;
2.15.控温段数:20*20 段;
2.16. 控温点数:每腔一点;
2.17. 超温报警点数:每腔一点,配独立感温式超温保护器,具有超温断偶等声光报警保护;
2.18. 检测点数:每腔六点,全量程记录,实时显示 6 点实际温度;
2.19. 高温开炉门保护:设备运行时电子锁自动锁紧,防止高温开门
2.20. 独立限温:采用国际/国内品牌感应装置,超过限定温度即自动断开加热,确保设备运行 不发生意外;
2.21. 独立空气开关:采用国际/国内品牌空气开关,对电路或电气设备发生的短炉过载等进行 保护;
2.22. 电机保护:电机过电流、水冷保护;
2.23.表面温升:<RT+30℃;
2.24.加热功率:总功率 15KW;
2.26. 保温功率: ≤12KW;
2.27. 电源:容量大于 20KVA,3 相 5 线,380VAC,50Hz;
2.28. 搁板:每个腔体配 2 层可抽拉拆卸式不锈钢冲孔搁板,搁板四周去腔体紧密连接;
2.29. 事件输出:配 PLC,可实现事件输出,控制气氛等开关和报警;
2.30. 操作界面:需要有设置 OP,ENG,OEM 权限(OP 可查看 recipe,点击启动、停止按钮,查看报警、运行记录;ENG:除 OP 权限外,增加修改 recipe,导出作业记录功能;OEM:除 ENG 权限外增加手动控制各单元按钮);
2.31. 设备运行记录可用 USB 端口导出 excel 格式记录(需显示开始、结束事件,烘烤程序名称,
运行过程氧含量状况等记录),记录可保存至少 15 天;作业记录界面同样也可显示以上信息; 2.32.配紧急停止按钮,操作方便且有防误碰保护;其他各操作按钮需配备防护盖及贴牌标识,标识
醒目且不易擦拭掉;
2.33. 设备不可出现软件有升温记录,实际设备未开启加热,并无报警记录出现状况;
2.34. 设备二次配动力端接口均需要采用不锈钢金属螺纹扣连接;
2.35. ESD 接地<2Ω。
三、洁净无氧烤箱技术指标与基本配置:
3.1. .使用温度:RT+30℃~300℃,长期使用温度建议为 280℃以内;
3.2. 腔体材料:SUS304 电解不锈钢;
3.3. 加热元件:采用进口覆套式无尘无氧化电热发生器;
3.4. 热偶:国产,K 分度;
3.5. 空箱升温速率:从室温加热到 250℃所需时间≤45min;
3.6. 降温方式:自然降温;
3.7.控温稳定度:±0.5℃;
3.9.温度均匀度:±1.5%℃(200℃平台,恒温 15min 后检测);超温控制:200℃以内≤3℃;
3.10. 控制:腔体可独控温、通气、报警保护;
3.11. 排风口:每腔一个;
3.12. 控温仪表:日本进口温控仪,可实现程序控制,根据客户不同工艺参数设定升温曲线;
3.13. 控温段数:8*8 段;
3.14. 控温点数:每腔一点;
3.15. 超温报警点数:每腔一点,配独立感温式超温保护器,具有超温断偶等声光报警保护;
3.16. 检测点数:每腔六点,全量程记录;
3.17. 高温开炉门保护:设备运行时电子锁自动锁紧,防止高温开门
3.18. 独立限温:采用国际/国内品牌感应装置,超过限定温度即自动断开加热,确保设备运行 不发生意外;
3.19. 独立空气开关:采用国际/国内品牌空气开关,对电路或电气设备发生的短炉过载等进行 保护;
3.20.表面温升:<RT+30℃;
3.21. 加热功率:总功率 15KW;
3.22. 保温功率: 12KW;
3.23. 电源:容量大于 20KVA,3 相 5 线,380VAC,50Hz
3.24.预留氮气进口,能将腔体内空气排出,确保产品是在氮气环境下进行烘烤(氮气流量计正在设备正面,进气口安装在箱体后部,氮气流量计 20-240LPM)。
3.25.事件输出:配 PLC,可实现事件输出,控制气氛等开关和报警;
3.26.操作界面:需要有设置 OP,ENG,OEM 权限(OP 可查看 recipe,点击启动、停止按钮,查看 报警、运行记录;ENG:除 OP 权限外,增加修改 recipe,导出作业记录功能;OEM:除 ENG 权限外增加手动控制各单元按钮);
3.27.设备运行记录可用 USB 端口导出 excel 格式记录(需显示开始、结束事件,烘烤程序名称, 运行过程氧含量状况等记录),记录可保存至少 15 天;作业记录界面同样也可显示以上信息
整个烘箱主要分为五大部分,即腔体结构、热风循环系统、气氛系统、降温系统、温度控制和 检测系统。
4.1. 箱体设计
整个箱体结构分为:膛体组件、箱架组件和热风组件三个部分,膛体腔,内表面电解全镜面设 计,风道由左、右、后导风板与箱膛壁组合而成,膛体顶部有排风烟囱。
4.2. 热风循环系统设计
在箱膛的后部布置有一台循环风机,在设备的顶后部设有氮气入口和排气口。循环风机将吸收回来的热风与从氮气入口补充的新鲜氮气汇合,一部分气体携带烘干处理产生的废物从排气口排出, 大部分气体进入膛体两侧的风道,通过加热元件,携带走加热元件的热量,进入箱膛对产品进行均匀加热,然后由循环风机重新吸回,如此往返循环。
4.3. 气氛系统设计
4.3.1. 氮气进口安装过滤器用于除去气体中的杂质;
4.3.2. 气氛检测:氧含量分析仪,量程:1PPM~50%;
4.3.3. 流量控制:腔体流量计量程 40-480LPM,全程通氮气(配氮气减压阀);
4.4. 降温系统设计
4.4.1. 密封垫保护:气套水冷,设有低气压报警,防止密封垫过热老化;
4.4.2. 快速降温:
风冷:翅片散热器鼓风气冷,当炉膛内温度开降时,鼓风机通过翅片散热器快速交换炉膛 内热量;
水冷:当设定程序进入降温程序,自动打开冷却水开关,冷却水进入翅片散热器入口,经 过翅片散热器内部循环,吸收热量并从翅片散热出口带走热量,如此循环,快速带走腔体 内的热量,从而实现快速降温。
4.5. 温度控制和检测系统设计
4.5.1. 温度测量:控制和检测点均采用国产 K 分度热电偶测量。
4.5.2. 控制仪表:采用日本理化智能调节仪控制。具有 PID 参数自整定、高温上限报警、热电偶失效指示等多项报警保护功能。
4.5.3. 控制方式:固态继电器过零触发方式
4.5.4. 超温处理:当箱膛温度发生超温现象时,相应箱膛的温度超温报警系统立即发出声光报警信
号并同时切断加热,蜂鸣器发连续的报警声。
5.1. 强制循环通风,控制系统根据设定的温度,并通过 PID 自动运算输出的接过去控制加热器的输出量,最终达到平衡;
5.2. 循环风机和加热器安装在风道内,传感器装在风道回风口处;
5.3. 烘箱总体由箱体部分,电气控制部分,电加热部分,风道部分,尘埃物过滤部分,氮气近期 部分等组装而成,结构合理。
5.4. 控制面板:面板上标识齐全,设备的运行分别用“启动”“停止”来控制,各种状态指示齐全,由恒定运行,程序运行,加热指示,定时结束指示,超温指示等;
5.5. 运行方式:程序运行、恒定运行(设备上电默认程序运行);
恒定运行时:有定时开启门锁功能,设备装有电磁门锁和定时器,设备运行时电磁门锁将门锁住,防止高温开门;当定时时间到后,电磁门锁断电将门打开,同时进行声光提醒(注:定时器只控制电磁门锁和声光提醒器,不需要控制加热器和电机,定时结束,加热器不断开加热);设备还装 有自动/手动定时开关,可在不需要定时的时候手动开启电磁门锁,定时器具有复位功能)