目前化工及医药行业在物料反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、再次过滤或离心脱水结束后，再用普通的双锥回转真空干燥机进行干燥。这种工艺涉及到大量单元操作设备与物料转运装置，不仅生产场地布局占用面积大、设备安装投资高、操作人员分散、物料装运环节复杂弊端，限制了大规模生产的发展。另外在药品生产中，尤其在无菌粉生产中，生产过程的物料极易受环境对物料的二次污染，这是不合格产品主要原因之一，是GMP 标准要求必须杜绝的。长期以来这些问题一直没有好的方法解决。是企业亟待解决的老大难问题。
      为了解决上述问题，常州百得干燥在原有普通型双锥回转真空干燥机的基础上进行改进，使其具有反应、浓缩或结晶、过滤或离心脱水、洗涤、干燥多种功能与一体，达到一机多用的目的，使易燃易爆物料后处理过程可在一台设备内、全密闭工艺下完成生产，极大提高了生产的安全性，大大降低设备投资，减少操作人员数量，避免物料周转污染。

回转式过滤洗涤干燥多功能机  工作原理
       回转式过滤洗涤干燥多功能机是常州百得在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，适合于制药或中间体原料药行业，可以满足GMP要求，也可用于精细化工产品的小试和中试过程特别是易燃、易爆、有害溶剂的工艺过程。它集合过滤、洗涤、干燥、粉碎四项功能于一体。他比不同的双锥真空干燥设备多了过滤、洗涤、粉碎四项功能。
    1、进料：出料口朝下，反应工艺完成的料液经真空中心进料管或压缩空气经由中心或罐边料管压入四合一罐内，容量以观察视镜为准。
    2、结晶、搅拌：启动搅拌电机，破碎搅拌系统在底部，夹套切入冷冻水，开启真空系统或排气口，启动破碎搅拌系统进行搅拌料液加速冷却结晶，速度根据实际情况调节，设在线料液温度显示。
    3、过滤：结晶完成后翻转罐体，滤板在底部，根据需要可抽滤或压滤，滤液由底部支管排出，（压滤的过程中设有氮气反吹鼓泡工艺），打开底部管道快开闷板，排净残液。
    4、洗涤：由中心管注入适量的清洗液，启动罐体旋转清洗物料，旋转至过滤工况进行液体的排出操作。
    5、干燥：夹套切换注入热水，启动罐体旋转，开启真空系统，锥体旋转过程中使物料在锥体内部不断的翻转与腔壁接触进行换热干燥，物料与锥体腔壁接触换热，定时注入氮气置换挥发的溶媒，挥发的溶媒在真空状态下气化，经由抽真空排出。
    6、破碎：观察物料的干燥状况是否起球结块，在真空状态下启动破碎搅拌装置，破碎搅拌装置的速度需由慢至快，具体需根据物料的特性定。
    7、取样：物料的合格可根据取样口取样后决定，取样可在真空状态下操作。
    8、出料：出料口朝下，进行罐内破真空，在罐锥体旁边快装接口装上气动吹扫器，套上固定对接出料袋子，打开球阀排料。如果物料吸附性强粘壁，打开吹扫器进行一边排料一边吹扫。
    9、罐体清洗：一般采用注水和喷淋清洗，具体洁净要求可满足核黄素检测，该方案需双方根据实际情况要求定。

回转式过滤洗涤干燥多功能机  工艺流程图

回转式过滤洗涤干燥多功能机  设计改进
       四合一双锥干燥机在罐体锥部安装有套破碎搅拌装置，出料口的对面安装有滤液过滤装置，锥体两侧安装了喷淋清洗和进料多功能应用接口，在实现了在线破碎结团成块物料的机构和结晶后的料液过滤，破碎搅拌器可在在线结晶和干燥物料时保证物料的均匀冷却和在线破碎，保证物料的受热、冷均匀，缩短干燥时间和物料的受温均匀性。
    1、四合一双锥干燥机集合结晶、过滤、洗涤，干燥、破碎(制粒)、混合功能，相对来说对于很多化学药品制备的工艺能一步(一机)完成，不需要
再因为工艺的变更再转运，设备的适应性和物料的安全性更高。
    2、过滤板：底部因为增加了过滤板，因而设备增加了：结晶、过滤、洗涤的功能，过滤板的精度可调。
    3、冷却结晶：需结晶料液在进入罐体后，夹套通入冷却源，启动破碎搅拌装置，增加料液的受冷强度和缩短冷却时间。
    4、在线破碎搅拌系统：增加了在线破碎结团成块物料的机构，保证物料的均匀受热，缩短了干燥时间。
    5、真空取样装置：物料的合格可根据取样口取样后决定，取样可在真空状态下操作。

回转式过滤洗涤干燥多功能机  应用物料
       四合一双锥干燥机适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等)，更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。
  1、热敏性物料
  2、无菌级物料
  3、易燃易爆物料
  4、在工艺过程中不得接触空气和溶媒不得外泄的物料

回转式过滤洗涤干燥多功能机  技术参数表