真空耙式干燥机具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭性好、溶剂易回收等特点，特别适用于不耐高温、在高温下易氧化或干燥时容易产生粉末的物料 (如各种染料)，以及需要回收溶剂或物料中含有毒气体等干燥作业，并具有保质及不破坏物料固有性能的优点，在石油化工、食品、医药、染料等行业得到广泛应用。
  真空耙式干燥机作为百得干燥的定型产品，并已形成部分系列产品。但其干燥效率低，结构设计不甚合理，难于满足大型化要求，在技术水平方面与国外相比尚有一定差距，有特殊要求的非标耙式干燥机仍需从国外引进。
   常规真空耙式干燥机结构上存在着诸多问题，一般情况下轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿，但由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的规模化、大型化；其次采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题，常州百得干燥开发了新型溶剂蒸发耙式干燥机，*可替代进口产品，主要用于易爆、易氧化、含有机溶剂膏糊状物料的干燥，其技术达到了^。

溶剂蒸发耙式干燥机 工作原理
  溶剂蒸发耙式干燥机主要由筒体、搅拌轴、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后, 热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热，湿物料中的湿分受热汽化，汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动，物料与加热面的接触不断更新，使物料均匀受热，从而达到良好的干燥效果。
  溶剂蒸发耙式干燥机是一种以热传导间接加热为主、卧式搅拌型干燥机。干燥机内水平耙式搅拌器的叶片由铸钢或厚壁无缝管制成，安装在圆形主轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7～8r/min，它是由带减速机的传动电机带动，同时设置自动转向，使主轴的转动每隔5～8min改变一次搅拌器的转动方向。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。

溶剂蒸发耙式干燥机性能特点
  (1) 传热效果好，在相同的操作条件下，新型真空耙式干燥机较常规真空干燥设备可缩短近1/2的干燥停留时间；
  (2) 溶剂回收率高达85%以上，特别对于物料中含有贵重溶剂的干燥操作，可以大幅度降低产品的生产成本；
  (3) 该型干燥机可应用于产量很大的真空干燥操作，且传热效果远高于小型真空耙式干燥机；
  (4) 由于采用了特殊密封结构，被干燥物料没有污染隐患，特别适用于医药、香料等特殊物料的干燥；
  (5) 热效率高，可达80%以上，节约能源。新型真空耙式干燥机缩短了物料在干燥机内的停留时间，密闭性好，热效率高，可满足干燥机大型化的需求；
  (6) 从干燥时间、溶剂回收率以及热效率来看，溶剂蒸发耙式干燥机明显优于常规的真空耙式干燥机。

溶剂蒸发耙式干燥机结构改进
   (1) 折流型夹套
   真空耙式干燥机较多地应用于低温干燥，使用的加热介质主要为热水。热水通入常规真空耙式干燥机夹套中，如果流速太小，容易在夹套内形成“短路”现象，造成夹套加热不均匀；如果流速太大，虽然可减少“短路”现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，同时对热水循环管路的密封要求也更严格。采用折流型夹套结构，热水从入口进入夹套后，由于有固定的流道，因此不论热水的流速大小，热水都能够流经夹套的每个地方，使夹套均匀加热；同时还增加了热水的湍流效果，提高了传热效率。
   (2) 特殊流道型热轴
   新型真空耙式干燥机的轴和耙齿都是空心的，可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，因此，将轴和耙齿统称为热轴(又称搅拌轴)。对于大型真空耙式干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度强化了传热。
   (3) 新型密封结构
   填料密封具有耐热、耐压、结构简单、密封可靠、经济、易维护等优，因此许多动密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥机中，单独的填料密封容易使被干燥物料中混入异物造成污染，为此在端盖和热轴之间开发出了新型双密封结构，既避免了异物落入物料，同时也解决了物料外漏。
   (4) 高效溶剂回收系统
   溶剂蒸发耙式干燥机配有干燥料液的溶剂的冷凝系统和回收系统，可以使干燥过程中产生溶剂蒸汽得以通过三级冷凝处理，在真空和常压环境下通过多种形式的冷凝器回收溶媒，此设备系统的收率之高是其他型式干燥器所达不到的。