陶瓷窑脱硫除尘器司竹烟气从陶瓷窑脱硫除尘器筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，陶瓷窑脱硫除尘器主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
双碱法脱硫工艺是适用于小型工业锅炉的脱硫工艺，陶瓷窑脱硫除尘器可将除尘和脱硫同时进行，并且能提高除尘效率。对于小型工业锅炉的脱硫除尘改造双碱法脱硫工艺具有以下特点：
1)双碱法脱硫系统可与除尘相结合，采用除尘脱硫一体化装置，同时进行脱硫和除尘；
2)钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；
3)陶瓷窑脱硫除尘器塔内和循环管道内的液相为钠碱清液，吸收剂的溶解度较大，再生和沉淀分离在塔外，可降低塔内和管内的结垢机会；
4)钠碱循环利用，损耗少，运行成本低；
5)灰水易沉淀分离，可降低水池的投资；
6)脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；
7)石灰作为再生剂实际消耗物，安全可靠；
8)水泵扬程低，管路不易阻塞；
9)陶瓷窑脱硫除尘器操作简便，系统可长期运行稳定。

陶瓷窑脱硫除尘器启动时用纯碱作为启动吸收剂，纯碱溶液由储罐用定量泵加入再生液储槽中，由泵打入陶瓷窑脱硫除尘器司竹内进行脱硫，吸收二氧化硫后转化为亚硫酸氢钠，有吸收塔排出泵送至再生反应槽内，外购生石灰粉定量加入石灰消化池中进行消化和配浆，然后由石灰浆液泵连续补充至再生反应槽。在再生反应槽中，亚硫酸氢钠与石灰反应生成亚硫酸钙及亚硫酸钠，将其混合液送入沉淀池进行分离，上清液进入再生液储槽，由再生液泵打回陶瓷窑脱硫除尘器，沉淀的亚硫酸钙由泵送至板框压滤机进一步脱水得到固体亚硫酸钙外运，运行过程中消耗的钠离子由纯碱投加泵加入到再生液储槽。