产品技术参数、构成及配置 1、产品属性 | 1.1、工作室尺寸 | 6000×250×350mm(长×宽×高) 液面高度为250mm | 1.2、外形尺寸 约 | 7600×410×600mm(深×宽×高)。 | 1.3、供电电源 | 380V±10%,50Hz±1三相四线+接地线,保护接地电阻小于4Ω | 1.4、功率 约 | 21KW 三项 380V 50HZ | 2、主要技术参数 | 2.1、温度范围 | RT+10~200℃ | | 2.2、温度波动度 | ±0.1℃ | 2.3、温度的均匀性 | ±0.1(100℃ 恒温1小时测试) | 2.4、升温时间 | ≤90min(常温~100℃) | 2.5、噪音 | ≤50dB(*高温油泵) | 3、结构 | 3.1、结构方式 | 整体式,箱体右边为控制器及拉力加载机构。在工作槽内设有循环系统,在下层内设有加热管,由循环泵反复循环。 | 3.2、材料构成 | 3.2.1外壁材料:SUS304不锈钢板 | 3.2.2内壁材料:SUS304不锈钢板 | 3.2.3保温层厚度:不小于80mm | 3.3、工作槽 | 上开门,4开门1500 mm一扇 | 3.3、支架 | 按需方要求,设有多个绝缘支架用于固定电缆线并绝缘。绝缘支架需由需方评审通过后开始制作。 | 3.4、测试孔 | 试验台中部的一侧,液面上方靠近槽体上边缘处,设有直径6mm的测试引线孔两个,水平排列,相距100mm。 | 3.5、万向轮 | 带8个脚轮(万向轮)。 | 3.6、过滤器 | 油能够回收利用,设有注油进口的漏斗。在出/注油口安装过滤网。 | 3.7、液面指示刻度 | 箱体内部带液面指示刻度,内部高度从300mm~200mm之间,共5根刻度(意思是一个刻度尺,不少于5行刻度)。 | 3.8、加载机构 | 包括: 非标波纹管(316不锈钢,伸缩量不小于50mm)、连接轴、手摇加载机构(带锁紧装置)、钢架延长、1吨数显拉力计等。 加载力:200~500Kg。 | 4、油循环系统 | 4.1、油循环方式 | 强制循环流动,PID调节控温。 油泵需具有足够大的功率和流量,以保证流动充分,均匀度需确保合格。 | 4.2、加热方式 | 镍铬合金不锈钢电热管式加热; 执行元件:固态继电器 | 5、控制系统 | 5.1、传感器 5.2、温度显示 | PT100铂电阻 0.1℃ | 5.3、控制器 | 日本优易控温度控制仪,彩色液晶显示触摸屏控制器。 带通讯接口、控制软件、上位机管理软件。 | 5.4、电脑 | K315 AMD Fusion平台 A6 3650 显卡:HD7450 1G DDR3+HD6530D,双显卡 内存:4G 硬盘:1T 显示器:23.0寸LED FHD | 6、安全保护装置 | 6.1、工作室 | 6.1.1独立式工作槽超温保护器 6.1.2循环泵过热保护 | 6.2、电源系统 | 6.2.1电源缺相及相序错误保护 6.2.2漏电保护 6.2.3加热器短路等过流保护 | 6.3、其他 | 高温槽外壳接地保护 | 其他补充要求说明: - 在箱体两侧各打三个小孔,共6个(两端各两个,中间两个,距离上边缘约30mm)。配六支传感器(铂电阻),传感器用螺钉固定在油里面适当位置(分别位于两端及两侧1/10处),通过两侧线槽引线到控制器。在控制器增加功能模块,在控制器上显示6个温度点。不同的仪表和传感器之间在测量时是有1~2℃温差的,但这个温差可以通过仪表修正。
- 备用传感器六只,铂电阻,引线7米。
- 控制器上另外安装温度显示仪表一台(国产),传感器1套备用,引线长度7米。控制器后部带传感器的接线排。
- 备用加热管两套。
- 在盖子上周围共打6个小孔,用于测试均匀度备用(两端各两个,中间两个),平时用不锈钢螺钉封堵。两端小孔的位置位于盖子上,分别位于两端及两侧1/10处,与安装的测试传感器位置错开约50mm。
- 设有一套独立的超温控制(保护)系统(含独立温度传感器),以便设备在温度超标的情况下断开总的控制电源。
- 测温传感器传感器为铂电阻,以满足控制精度要求。
- 传感器的信号线须耐高温、密封。
- 加载相关机构及钢架按2~5KN的使用要求设计,并考虑充分的余量。产品验收时按6KN验收,无变形。
- 加载装置为手动加载、锁紧,简单易行。加载所用传感器采用10KN数字拉力机。
- 提供备用的非标定制的不锈钢电热管两套。
- 控制器存储的数据:如果每1分钟纪录一次数据,可以存储1年的数据量。数据随时可以用U盘导出备份。
- 可以通过计算机接口,将所采集到的温度数据实时保存在计算机中。计算机应对设备进行远程控制,并配上位机控制软件。
- 产品验收:按技术协议验收指标,包括:波动度、均匀度、升温时间、拉力加载试验。
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