操作使用

1、开箱后首先仔细检查设备内有否在运输途中受损，然后把高机及辅机电控装置到位，再接通主辅机的管道路，每个管道口法兰装配时须用密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。

2、 每台单机试用运转之前，须检查机内是否有金属物品，如有即排除。螺栓是否牢固，皮带的松紧度，防护罩的可靠性等等。

3、 按下述顺序启动稳中有各台电动机，关闭风门启动，粉碎机->除尘器->分级装置->螺杆给料器->打开风门->闭风器。

4、 空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制柜上的各种仪表，待空载电流稳定后，方可投料。投料后，不允许电流超过额定值为32.6A，否则应减迸给量，确保正常运转排料电动可定时工作。

5、 可按下列顺序停机

螺旋给料器->运行五分钟后可同停粉碎主机，除尘器、分级器->闭风器。

6、 操纵分级器的无级变速手柄，可改变分级轮的转速，同时达到调整制品的精良。如要求制品粒度细，可提高转速，反之降低转速，变大粒度颗粒。


维修保养

1、 生产过程中须经常检查轴承的温升当温升超过50℃时应停机检查查明原因是并排除故障。

2、 新机运转时传动皮带易伸长应注意调整皮带的适当松紧度确保皮带的工作寿命。

3、 易损件要经常检查及时更换确保生产质量及生产量。

4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况若磨损后生产率下降粒度变粗发现磨损后即更换。

5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑采用2号特种脂度265-295。

6、 轴承的换脂期为2000小时润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2上测或3/4下测切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。

7、 螺旋给料器换脂期为4000小时加普通钙基润滑脂。


故障排除

1、 在输出轴e即带轮e避免用重锤猛击损坏零件。

2、 严禁在停机时转动手轮柄。

3、 本调速机所用润滑油采用N32碱性高锌型高级抗摩液压油减速机用401普遍润滑油切不可用其它机没替代。

4、 使用3000小时后应更换新油然后在使用500小时后第二次换油再以后使用1000小时换一次。



机装置是高效旋风除尘器与桶式除尘机组。前后两级合二成一也可按用户需要单独使用。本机现为串连式一体的体形造型新颖的除尘回收装置具有除尘高效率高使用灵活外观美等特点广泛应用于含尘浓度高工作场地小的场所。该机装置不但具有效率高阻力小性能稳定可靠进口含尘浓度变动较大时对全影响不大对漏风适应性出较强各种矿企业含尘气体或回收物料之用。

该机装置使用时必须保证电机、叶轮排料机在正常的情况下开机运转旋风除尘器及管道必须密封以免影响除尘效率滤桶清理自动为确保滤桶工作效率注意气压压力。


型

主要用途

本机适用于制药、化工、食品等行业的物料粉碎之用。

特点

本机适用于活动齿盘和固定齿盘间的相对运动使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击而获得粉碎。且20型、30型、40型全部按"GMP"标准设计整机全部用不锈钢材料制造。30型及40型粉碎室可配水冷却夹套、该机已达水平。



一、 用途概述

1、涡流水冷式粉碎机它适用粉碎PVC、PET、PE、PC、LDPE、HDPE等各种塑料、胶木、树脂、无机矿物、中西药品、涂料、染料、谷物、食品行业等物料的粉碎。粉碎后的细度可达200目。

2、该产品结构新颖采用宽腔体带水夹套结构有四组冷却通道冷却效果理想能有效地防止粉末粘腔粘力现象。由于严格的动平衡校验工艺使得机器运行平稳噪声低使用寿命长机器体积小安装方便节能班产量高故障率很低适用多种行业的固体物料粉碎。