1.系统升温

系统温度升温，一开始系统*行升温，物料升温后温度尽量高于操作温度一些，并且生蒸汽加热方式与选择位置尽量避免以后对压缩机出口压力影响较小。

2.压缩机开机运行

  压缩机开机运行时，首先打开油泵与油泵冷却装置过滤装置，当系统油泵压力符合时打开压缩机与喷水消除过热装置，压缩机频率缓慢提高，开机时系统不能一次升温过高，根据负载情况，酌情自动控制压缩机的频率升降，压缩机进出口有回流管道、防喘振阀，压缩机开机时防喘振阀打开，蒸汽由压缩机出口不要直接回到进口，这样虽然有利于压缩机平稳运行，但是，蒸汽回流会导致蒸汽温度过高压缩机跳停与温度过高损坏压缩机叶轮，卓普公司采用特殊回流结构与位置，不会引起过回流导致温度升高的情况。

3、压缩机正常运行：

    蒸发室产生足够且纯净的蒸汽供压缩机压缩。蒸汽的量不够、或者夹带空气都会导致压缩机喘振。为了尽快产生足够的蒸汽。首先可以在开机前把物料预热到高于设计温度5~10的温度。

压缩机频率要缓慢提高到运行频率。降低蒸发室压力以利于蒸发室尽快产生蒸汽。压缩机出口不要憋压。不憋压首先要求进入加热室壳程的蒸汽温度足够高能在加热室壳程冷凝。这同意要求压缩机频率要尽快（但要平稳的）提高，使蒸汽有足够的温升可以在壳程冷凝。冷凝后又给蒸发室内的废水补充热量，有利于蒸发室继续产生蒸汽。

不凝汽要及时排出。防止不凝气积聚影响换热。

发生喘振设置自动连锁，及时消除与度过喘振。通过电流或者流量的波动可以测量喘振的时间频率，及时调整喘振阀门或者压缩机运行频率。

4、蒸发量下降

系统一般运行一段时间后，一般蒸发量都是稍微下降，一般与时间长了换热管轻微结垢，和母液来回套用，杂质较多，导致沸点升高超过当时设计的沸点温度有关，可以采取定时清洗与定时定期的母液外排一部分解决。

5、对于沸点升高较高的物料MVR蒸发选择

比如沸点升高12度或者更高的物料可以考虑采用卓普公司提出的双压缩机概念，使用第二台压缩机进行串联来补充后沸点升高的问题，串联一般有全串联，部分串联，中间串联，回流串联等多种形式，根据物料沸点升高与浓度的情况合理选择方式，例如我们某化工废水，终沸点升高18度，终方案采取部分串联的方式，蒸发量10吨，初始浓度较低，压缩机本来从单台22度800千瓦，合理选择了两台压缩机，总压缩机功率缩减到400千瓦，并且后级数蒸发器压缩机沸点升高24度，又处理了终沸点升高，压缩机的长期运行功率又大大的降低。

6、对于沸点升高较低的物料MVR蒸发选择

  对于沸点升高比较低的物料也有比较高的选择，比如常见的沸点升高较低的物料如硫酸钠来说，硫酸钠在结晶时候沸点升高仅为4-5度，初始如果浓度很低的话沸点升高更小一些，一般这种情况下，直接采用常规MVR蒸发器的选型与设计思路肯定也没有问题，但是也可以采用一拖二的设计思路，即蒸发量10吨采用采购一台5吨压缩机，蒸发器部分组成双效形式，压缩机从第二效抽出二次蒸汽给效进行加热，效又产生二次蒸汽给第二效加热，这样的好处是能耗比较低，但是分为两效后，设备每一效的有效温差减小，设备投资比常规要大很多的，但是从长期运行考虑，能耗还是会低一些，并且压缩机采购价格也会低一些。