1-10吨锅炉除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99％以上，而且其效率比高。

1、1-10吨锅炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用的密封材料，漏风率很低。

6、进、出口道布置紧凑，气流阻力小。

7、除尘器设保温装置，防止温度过低烟气结露。

一、前言

1-10吨锅炉除尘器是在GMC-I型的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器，为了进一步完善GMC-I型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的1-10吨锅炉除尘器保留了GMC-I型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长，维修工作量小等特点。而且从结构上和脉冲阀上进行了改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。

1-10吨锅炉除尘器系列图。是由鞍山焦耐院设计（T540图样），经建筑科学研究院标准所审批为标准图推广使用。

我厂生产GMC-II脉冲袋式除尘器经过了上层机关和科研部门，各大专院校技术人员鉴定，鉴定认为“该种除尘器在原I 型的基础上有了很大改进，在结构上比较*合理，喷吹压力较低、清灰效果好、维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器”。

二、1-10吨锅炉除尘器的特点和结构原理

一、特点：

1、1-10吨锅炉除尘器在保留了原GMC-I型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的DMF-Z-25  DMF-Z-40和DMF-Z-50型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比GMC-I型延长一倍以上，减少了维修工作量。

2、清灰用压缩空气从原来的5-7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5-7公斤/厘米2的压力效果，从而扩大了使用范围。

3、由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于5%，进一步提高了产品要求。

4、改革了揭盖装置。滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。

5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施。使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建筑投资。

6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了 YJD 系列型自动回转排灰阀组合关风器，扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。

二、结构原理

1-10吨锅炉除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。

上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。

中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成。

下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成。

排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成。

喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。

控制仪表采用本厂生产的JMK-2型脉冲控制仪。WMK脉冲无触点控制仪（也可以采用PLC电脑控制）。

三、1-10吨锅炉除尘器的工作原理和技术性能

1、除尘器工作原理：

含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体、通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离天，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，面积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为120-150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到。被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

2、除尘器技术性能：

A、脉冲袋式除尘器选用中的过滤风速V和入口含尘浓度C可参考下表选择：

表1

B、本除尘器不适于高温和有腐蚀性气体净化。高允许温度采用“工业涤纶绒布滤料、工作温度不得超过120℃；采用高温滤料工作温度不得超过280℃。

C、本除尘器承受压力为500毫米水柱。

D、除尘器进出口装配型式

注：

（1）E、F型为GMC24、576-II型装配型式；

（2）检修平台示图供除尘布置时参考，除尘本体未有检修平台；

（3）除尘器型号规格及装配型式标记方法；

如选用108袋A型装配式脉冲除尘器，其标记为MC108-II型-A。

A型为带灰斗和支腿，B型为不带灰斗和支腿（一般应用在料仓顶部除尘）。

E、1-10吨锅炉除尘器，技术性能表（见表2）。

除尘器性能表

注：1、清灰用压缩空气耗量是按喷吹周期0.5～2分钟，喷吹时间0.2秒，喷吹一次每个阀耗气量为0.0035米3/时计算的。

2、除尘布袋可根据烟气和粉尘性质而定，主要有 常温布袋，高温布袋，覆膜布袋，防静电布袋，防水防油布袋，耐腐蚀布袋（具体根据用户要求选定）。

除尘器性能表

注：1、清灰用压缩空气耗量是按喷吹周期0.5～2分钟，喷吹时间0.2秒，喷吹一次每个阀耗气量为0.0035米3/时计算的。

2、除尘布袋可根据烟气和粉尘性质而定，主要有 常温布袋，高温布袋，覆膜布袋，防静电布袋，防水防油布袋，耐腐蚀布袋（具体根据用户要求选定）。

除尘器性能表

注：1、清灰用压缩空气耗量是按喷吹周期0.5～2分钟，喷吹时间0.2秒，喷吹一次每个阀耗气量为0.0035米3/时计算的。

2、除尘布袋可根据烟气和粉尘性质而定，主要有 常温布袋，高温布袋，覆膜布袋，防静电布袋，防水防油布袋，耐腐蚀布袋（具体根据用户要求选定）。

四、安装使用及维护

具体安装步骤：

（1）首先把灰斗放在基础上，再把上箱体放在灰斗法兰上然后密封。

（2）进风管道和灰斗上进风口连接，上箱体出风口和风机连接密封。

（3）所有焊接部分完成后在安装布袋（防止布袋安装后在焊接那样容易烧坏布袋）布袋安装：先把布袋放入花板孔内布袋口涨圈槽卡入花板孔内密封，卡好布袋在把骨架插入布袋内，

（4）喷吹管喷吹孔向下一头用螺丝固定，一头和电磁阀喷吹口有黑高压胶管和卡子连接。

（5）门子根据对应尺寸把密封胶条放入门子边缘槽内在用压板把门子压紧。

（6）爬梯根据现场位置和设备焊接，护栏按照尺寸和上箱体边缘焊接牢固。

（7）控制部分安装：根据要求先把控制箱位置找好固定，电磁阀线圈上有3个接线柱左面为共用线，把所有电磁阀共用线用一根线串连和控制箱内控制仪的共用线连接，然后在按顺序把电磁阀右面接线柱按顺序和控制仪对应接线端子连接：例如个电磁阀右面接线端子线和控制箱接线端子1号连接，个电磁阀右面接线端子线和控制箱接线端子2号连接，以此类推。

（8）控制仪间隔时间旋钮调到大，间隔时间也调到大，（如果灰量大在根据要求相应调小控制仪间隔时间）

1、为了运输方便，本型号除尘器24至576袋分成两部分（上箱体和灰斗），安装时，连接处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有的严密性。

2、控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁阀（注：电磁阀220-24伏）。

3、滤袋安装时注意不要弄破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果。滤袋绒面朝内装好后，先把布袋放入花板孔内，把布袋上口涨圈卡到设备花板孔内卡紧后，在把骨架放入布袋内，然后在把喷吹管按顺序安装好。

4、本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。

5、运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机注 HJ-30 号润滑机械油，投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。

6、破损滤袋换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破坏，这时要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行换。

7、布袋一般在使用2-3年需要换。

脉冲除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次。过滤器一般3-6个月要用汽油清洗一次。壳体及板金结构件每年要定期涂漆刷油。

六、用户须知

1、我厂可代用户配套风机、空压机及过滤器。

2、根据用户选择定货，一律免料订购。

3、信守合同，按时交货。

4、为用户及早投产使用，我厂可代用户制作加工各种规格除尘器系统管道。（带图）

5、我厂可供应除尘器所有易损件及配件。如电磁阀、脉冲阀、滤袋、骨架、文氏管、电控仪。

6、我厂是生产除尘设备的专业工厂，除本产品外还生产各种除尘设备和根据用户要求制作各种非标准除尘净化设备。

7、我厂可代用户办理铁路、公路运输、送货上门、可代用户设计除尘系统工作和安装试调业务。

8、我厂还能改制原GMC脉冲袋式除尘（由原GMC改GMC-II型的脉冲袋式除尘器）改制上箱体。

9、我厂还能改制原GMC脉冲袋式除尘器搅龙清灰部分，改装自动回转星形卸料器（根据用户要求选定）。

10、可提供滤袋，普通常温布袋、耐高温布袋、防静电防水布袋，三种供用户选择。

11、我厂还能生产GMC24-GMC576II型工作平台（根据用户要求选定）。

12、我厂还办理各种工业除尘，消烟技术咨询业务。