一、适用范围
降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效、 七效、八效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、 木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液 回收等行业进行低温浓缩，特别适用于不易结垢 易蒸发或热敏性强的温料。
二、组成部分
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、物料泵、真 空及排水系统、各效料液、输送泵、操作平台、 电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
三、产品特点
基于蒸发器是要根据客户对产品特性要求进行特殊设计和制造，我们认识到不仅要提高效率，而且在不降低产品质量的前提下提高连续运作的时间、减少产品流失和CIP成本都是节省开支的重要因素。由于许多粉末的基本性质改变都是基于蒸发器的加热系统的设计，温州日中同步结合的TASTE技术进行了全新的功能设计。日中公司出品的蒸发器采用与众不同的低温差原理浓缩热敏性物料，采用长管道，增加每根管道的加热面积，确保的管道覆盖面积，减少停留时间，提高热效率，延长设备运作周期，缩短CIP清洗时间。
4.1预加热系统
蒸发器装配有外置的直管预加热器，以达到：
平行流动以缩短停留时间;
列管上的直接排气口;
易于检查加热表面;
减少在加热区上嗜热菌和牙孢菌的生长。
4.2 闪蒸分配系统
液体物料通过闪蒸使液体形成汽液混合物.当汽液混合物进入分配区,液体体积会迅速膨胀并雾化成为紊流的雾点.这些雾点充满了整个分配区并均匀的进入列管,确保所有列管在蒸发器内的液体平均分布，具有更佳的润湿率。而常规降模式和板式蒸发器是依靠机械装置进行物料分配,经常会发生分配不均、局部过热和物料烧糊的现象而降低蒸发效率,分配器是长期不间断运作的关键部分。
4.3分离器设计
有效的气液分离是通过控制切线气流进入分离器的流速来获得的，设计用以最小的压降来获得的分离效果。
两种不同的标准设计可以进行选择：
带切线进出口的单独的分离器，位于列管蒸发器的后面
组合式分离器，在列管蒸发器的部分结合在一起
4.4 产品停留时间
预热系统、直接加热系统、闪蒸分配系统、长蒸发管路的结合使用减少了用于浓缩的所需产品加热过程，同时也减少了产品在蒸发器内停留的时间。
根据产量的需要，的停留时间可以是6-10分钟。
4.5 在线清洗（CIP）
通过使用全自动的CIP系统，清洗成本可以被进一步降低到最小。系
统被设计成使用低成本的烧碱和硝酸作为清洗介质。
4.6 工艺控制和仪表
蒸发器设计成适合全自动控制程序，符合安全、灵活的操作要求。
我们的控制系统功能有：
设备自动启动、停机和CIP清洗程序
对于部件的单独控制，比如马达、阀门等
菜单系统
历史记录打印
报警记录
*的控制系统：西门子300程序、.PID控制器在线程序说明。