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一、用途:
多功能斜锥型提取罐是医药、生物、食品、化工中常用的浸出提取设备。可提供物料水提取、醇提取、挥发油提取并可回收渣滓中的溶剂,适用于渗漉、温浸、回流、循环浸渍、加压或减压浸出等多种浸出工艺。斜锥型提取罐具有效率高、操作方便等优点。
二、结构组成:
斜锥型提取罐主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、气动出渣门、气动操作台等;斜锥型提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
斜锥型提取罐内筒体材质为优质SUS304/316L,夹套采用全封闭,外筒体SUS304亚光薄钢板。斜锥型提取罐内配备CIP清洗自动旋转喷洗球头,测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等,确保操作简便,符合GMP医药标准。具有溶剂分布均匀,出渣方便等特点。
斜锥型提取罐成套设备由1.提取罐;2.泡沫捕集器;3.气液分离器;4.冷却器;5.冷凝器;6.油水分离器;7.料液泵;8.管道过滤器及内部联接管路构成。
三、特点:
1、斜锥型提取罐罐体与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造,具有良好的耐蚀性,*达到GMP标准;
2、对大批量药材有效成份提取效率高,节约能源,提取液含药浓度高;
3、制造过程中采用*的密封方式,加热、回流方法,可达到药品 GMP规格要求;
4、无需压缩空气源,无噪声,自锁性能好,节约投资和运行维护管理成本;
5、多功能斜锥型提取罐提取浓缩效率高,一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来,故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30%以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用,使设备的能源消耗可以节省50%左右。
四、设备特性:
1、筒体直径大,加热面积大。
2、气动开闭出渣门。出渣门小,出渣门密封好。
3、进液为上进液方式。
五、根据用户不同需求,可采用执行的设计、制作、检验标准如下:
1. SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
3. GAMP药品生产自动化管理规范
4. GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5. NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
提取罐设计选型时需明确物料的特性、使用工况、组件配套范围等,详细可电询。
规格型号 | TQX-1000 | TQX-2000 | TQX-3000 | TQX-6000 | TQX-8000 |
全容积(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 |
罐内设计压力(MPa) | 0.09 | ||||
夹套内设计压力(MPa) | 0.3 | ||||
加料口直径(mm) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 |
加热面积(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 |
冷凝面积(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 |
冷却面积(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
过滤面积(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
排渣门直径(mm) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
耗汽(kg/h) | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 |
设备重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 |
加热汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 |
二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 |
冷却水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 |