1、开机前必须检查浓缩锅是否清洗干净。
2、必须检查温度表、真空压力表是否正常，有无冷却水，各进去料液管是否遗漏，以及查看真空泵是否有润滑油和冷却水等。
3、为能节约时间，加快生产进度，可以一边进料一边加蒸汽浓缩，刚进料时可只用加热夹层的蒸汽，进料到第一个加热环时可用第一个加热环的蒸汽，依次类推。
4、开蒸汽时，必须掌握先排后进的规律，即先开疏水阀、用气阀，再开总气阀。
5、进料工作时，必须严格认证的掌握工艺要求，控制好温度。工作压力(工作温度因产品的变动，一般醇提料液浓缩温度不超过65°C，蒸汽工作压力不准超过 0.2MPa)。
6、如果是浓缩提取液，回收完溶媒出料时，必须检査水沉罐是否干净，排污阀是否关好是否有遗漏现象。
7、更换产品时，必须彻底清洗浓缩锅，进(出)料管以及水沉罐。
8、制膏时必须严格认证的按工艺要求，控制好温度以及料液浓度，装用桶必须清洗干净，并检查是否破损泄漏。
9、在每个班下班之前必须检查一遍真空泵贮罐的乙醇回收情况，并将贮罐内的乙醇放出准备二次利用。
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