静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，其基本工作机理是利用固定在管内的混合单元体改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的。

静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流 时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，最终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为 “静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。

静态混合管是一种用在多种流体搅拌的新科技产品，由一连串左，右旋叶片，依序相互垂直排列在套管内组合而成。它无须借助外力驱动，仅利用流体本身通过混合时，进连续的切割重合，经由层合现象，将两种以上的材料转化均为的混合管。 由于静态混合器的结构简单，免除了现阶段动力搅拌在操作过后，必须使大量溶剂清洗的困扰。并且可配合定量／混合设备，使生产线自动化，省略取 料、计量、搅拌、装填、清洗等步骤，简化双组份反应型树脂的操作流程，并具备节省人工，提高生产量降低生产成本等多项优点。因此，静态混合管已被土木建 筑、电子、气车等工业之产品组合所接受，广泛地应用于各种双组份反应型胶粘／填充剂的操作。

静态混合器五大分类

，SX型静态混合器

单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：混合不均匀度数为s X≤1～5%。适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程或生产高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。

第二，SH型静态混合器

单元是由双孔道组成，孔道内放置螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90°，单元之间设有流体再分配室。技术特性为：分散程度为：1-2mm，液－液相的不均匀度为：s X≤1～5%。适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿治等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤106厘泊）的清洁介质尤为适合。

第三，SL型静态混合器

单元由交叉的横条按一定规律构成单X形单元，技术特性为液－液、液－固相混合，不均匀度系数s X≤5%。适用于化工、石油、油脂等行业粘度量≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。

第四，SV型静态混合器

SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，技术特性：分散程度为：1-2mm，液液相及气气相不均匀度系数为：s X≤1～5%。适用于粘度≤102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化，反应、吸收、萃取、强化传热过程。　dh≤3.5适用于粘度≤102厘泊清洁介质　dn≥5应用介质可伴有少量非沾结性杂质

第五，SK型静态混合器

单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：分散程度≤10um，液－液、液－固相不均匀度系数s X≤5%。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。对较小流量并拌有杂质或粘度≤106厘泊的高粘性介质成为适用。