【制药网 市场分析】今年以来，受特殊时期影响，部分医药产品需求增长，相关医药企业业绩受益。在此背景下，不少企业纷纷扩大设备生产能力抢占市场。另外，近年来一致性评价、药品集采等政策的推进，倒逼医药产业朝着创新方向转型升级。伴随着主要产品上市，药企将逐步从研发阶段步入商业化，需要保障生产供应，而产能建设的大小，也将被企业认为是实力的体现。
正所谓新需求，催生新动力。制药装备作为制药生产的“母机”，制药装备企业应跟进制药行业新要求和新要求，加强研发创新，不断更新升级，解决药企发展过程中的痛点、难点，才能为药企的高质量发展注入“新活力”。
制药装备(图片来源：制药网)
三个关键方向：信息化、集成化、智能化
我国制药装备行业虽然起步晚，但随着近年来药品市场规模的不断扩大，带动了制药装备行业的发展。与此同时，科技不断赋能制药装备，给制药生产方式带来巨大变革。
以粉体设备为例，据了解，过去在
原料药厂里，操作人员的劳动强度很大，且产生的粉尘多。而今药厂里配置的粉体系统基本实现管道化，自动化程度高，不仅环保还高效，大大节省了人力和成本。
近年来，信息化、集成化、智能化正成为各个行业尤其是制造业的发展方向，并且在“新基建”下，5G、大数据、人工智能等领域有望朝着相关行业加速延伸落地，制药装备行业作为制造业的重要组成部分，也亟待朝着新方向前行。
业内指出，今后制药车间的操作趋势将是无人化、少人化，而这一系列的操控核心主要围绕数据展开，设备也需要实现智能自动化升级改造。“通过设备收集这些数据，然后进行一定的分析、加工，应用这些分析后的结果，优化制药企业的生产效率、降低生产成本，并提升制药安全。”
对此，国内不少药机企业表示做好了应对的准备。“我们在这方面也在不断更新，不断把产品质量做到更好。现在已经有了一些案例，公司会根据客户提供的要求，朝着他们想要的方向发展。”有药机人如是表示。
也有药机人表示，带量采购政策实施后，系统智能化将是未来制药生产的一大趋势，一些药厂的建设标准将会往更智能化，以及少人化和无人化趋势发展，而这些均离不开整体规划与考量，公司将继续根据行业现状，提出更多有针对性的整体解决方案，助力药企产能的提升。
不过整体来看，国产制药装备企业大部分还处于工业2.0和3.0水平，在智能制造领域还处于起始阶段，无论是专业人员，还是在数据、标准等方面都尚不成熟。目前市场上还是存在很多落后的产能设备，产品重要参数依然以手动控制为主，与工艺验证密切相关的参数也不能直接或间接采集。可见，制药装备朝着信息化、集成化、智能化方向的更新升级之路还很漫长，需要一步一步的来。
把责任感融入到产品的各个环节当中
药品属于特殊商品，关系人体健康安全，因此在药品生产的任意一环节都不容许出现问题。
制药装备作为药品生产的“母机”，其质量的好坏影响药品生产水平的高低，因此制药装备行业肩负着重大的责任感和使命感，企业更需要把责任感融入到产品的各个环节当中。
尤其需要强调的是产品的服务环节。当前，产品服务包括售前服务和售后服务的重要性正在凸显，也逐渐被国内药机企业所重视。据悉，有药机企业为了进一步规范售后服务管理，提升公司售后服务能力，每年都会组织售后服务体系培训活动，培训的内容主要包括品牌与服务体系的介绍及搭建、服务诊断改进、服务品牌文化、相投诉危机等方面。
另外，越来越的药机企业开始从单一设备供应商朝着整体解决方案供应商转变，助力药企解决制药生产过程中遇到的难点和痛点。
“我们正把责任感融入到产品的设计研发和客户服务当中，在产品设计研发方面，与其他公司相比，我们没有专业的销售人员，只有技术人员从始至终做设计研发、做销售，因此针对性比较强。”有药机人表示，让客户感到放心是公司的使命。另外在服务方面，公司认为遵守与客户的承诺是关键，因此工作人员都站在客户角度思考问题，“急他人所急”，解决客户的需求。
结语
总而言之，新需求下，药机企业需要抓住行业趋势，把责任感融入到产品的各个环节当中，不断升级设备，才能助力制药产业高质量发展。
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