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压片机是一种将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。按照机型的不同，压片机可以分为单冲式压片机、花篮式压片机、
旋转式压片机、亚高速旋转式压片机、全自动
高速压片机以及旋转式包芯压片机。
不同机型的压片机功能和应用范围有所区别，但通常都会遇到一个相同的问题，就是裂片问题。那为什么会发生裂片呢？这主要原因是因为颗粒中的细粉过多，在压缩的时候颗粒中有空气，压缩的时候速度比较快，冲跟模孔之见的间隙比较小，在压缩的时候空气没有从颗粒中排除，被封闭在片中，当没有了压力后空气就会膨胀这样就会导致裂片。
下面，笔者在咨询业内人士后，就整理了一些不同情况下解决裂片的方法与大家分享。
因压力过大裂片
当颗粒受压力增加，膨胀程度亦增加，黏合剂的结合力不能制止其膨胀，故造成裂片，应减低压力处理。
因上冲与模孔不合要求裂片
使用日久的冲模，日渐磨损，导致上冲与模孔吻合不正直，上冲带有尖锐向内的卷边，压力便不匀使片子的部分受压过大，而造成顶裂或模圈走样变形，应及时更换合适的模具。
因颗粒不合要求裂片
质地疏松，细粉过多而造成裂片时，改进方法应调整粘合剂的浓度与用量，改进制粒方法加以克服。而当颗粒太干、含结晶水药物失去过多造成裂片时，因在制粒时，按不同品种应控制颗粒的含水量。
因黏合剂选择不当裂片
制粒时黏合剂过少，黏性不足则颗粒干燥后，细粉较多过多时则干颗粒太坚硬，可造成崩解困难，片面麻点，故加入黏合剂要适当；如细粉过多，可筛出少许；颗粒太硬，应返工重新制粒并追加崩解剂。
其实近年来，随着医药市场的快速发展，压片机厂家迎来良好的机遇和挑战。在日趋激烈的市场竞争中，压片机厂家追求的不再是单一的销售，而是根据客户需要，全力以赴帮助客户解决问题，为客户提供周到的服务。因此，在这一背景下，压片机行业以及企业也开始不断加强转型创新的脚步。
如某企业不断推陈出新，推出的HSZP系列高速压片机，就备受市场关注。据介绍，整机采用双面出片双压式，具有冲模数多，产量高适合大规模生产使用；带预压的全新稳定压片系统，受压时间长，片重稳定差异小等优点。
但是也有业内人士指出，我国压片机部分产品取得了较大的突破，但市场中也有很多没有技术含量的压片机产品，如一些产品结构相似，功能相近，甚至连生产工艺都雷同。为更好的适应行业发展，满足用户需求，我国压片机行业需要不断向高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化方向发展，不断加大创新力度为自己的产品加分。这样，才能在竞争激烈的压片机市场中，获得更多的市场份额以及用户的青睐。
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