【制药网 市场分析】制药装备行业的上游行业主要包括钢铁行业、机械加工行业以及电气零部件等行业。其中，钢铁行业主要为制药装备行业提供包括钢板、钢管在内的各种规格的钢材，用于制药装备的主要结构、支架以及各种非标准机械部件；机械加工以及电器零部件行业主要为制药装备提供各种标准及非标准的机械零部件、电动元件以及气动元件等。
业内表示，制药装备行业的上游行业供给情况会对制药装备行业的经营情况产生一定的影响。近年来，在药机圈内，关于“原材料成本上涨”“人工成本攀升”的话题不断，那么在制药装备企业成本承压的情况下，又该怎么做呢？
制药装备(图片来源：制药网)
原材料价格有所上涨
制药装备企业承压
钢材是制药装备的主要用材，其材料成本占总制造成本的比例超过70%，因此钢材价格变动往往会直接影响到设备公司毛利率水平。
业内指出，近年来随着钢铁行业化解过剩产能的政策措施不断推进，钢铁产能下降明显，使得钢材价格有所上涨，这也直接影响到制药装备企业的成本问题，尤其在当前制药装备行业集中度不断提高，竞争激烈的状态下，不少制药装备企业都在成本控制方面感受到了压力。
例如，东富龙在2018年年度董事会经营评述中提到，“由于制药装备行业集中度进一步提高，市场竞争激烈，行业整体毛利率有较大下滑；以及由于系统化产品复杂度上升、原材料价格上涨、人力成本大幅上升等原因造成公司成本费用较上年显著增加”。
无偶有偶，楚天也在2019年半年度报告中提到，报告期内，公司营业收入增长，归属于上市公司股东的净利润下降。其中原因包括：制药装备行业竞争持续激烈，人工成本上升，同时公司产品处于迭代升级的换当期，原材料、元器件等成本有所上升，致使公司毛利率较上年同期有所下降。
为智能化技术为利刃
提高材料使用率
在当前环保政策不断施压，制药装备行业高速发展的态势下，如何提高能源利用效率、材料使用效率、减少人工成本，从而控制制药装备企业的总成本输出，保持企业可持续发展呢？笔者综合国内大型制药装备企业近年来的努力方向，归纳出几点。
设计绿色化，即从设计源头到过程保持绿色化。据悉，有药机企业推进产品全生命周期管理绿色化的集成研发体系，可从设计源头提高原料利用率，降低生产中的能源消耗，同时产品报废后可对其材料回收利用。
制造智能化，制药装备智能化也是行业发展的方向。由于制药装备的核心零部件加工，工艺复杂多变，批量少，对生产线的加工精度和柔性化能力要求很高。据悉，随着工业4.0理念的普及和《中国制造2025》行动纲领的提出，制药企业的生产运营模式已发生了巨大变化，传统的生产方式正逐步被信息化、智能化、柔性化的生产方式所取代。
目前，国内以大型药机企业为代表的制药装备企业正采用生产过程数字化、制造系统信息化等新技术，逐渐实现装备的智能化生产，进一步提高设备材料的利用率和生产效率，并提高了能源利用效率。
例如，楚天提前布局开启了智能制造新模式，当前努力朝着制药装备工业4.0时代推进。目前，楚天的智能工厂正在进行末尾的验收。据了解，项目建成投产后，楚天将在各方面实现相应的新指标，如人工成本降低66.7%、生产效率提高约37.9%、不良品率降低27.3%、能源利用率提高13.3%。根据规划，项目达产后，预计至少实现年销售收入8.2亿元，具有较好的经济效益和社会效益。
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