【中国制药网 技术文章】干燥、灭菌是制药人非常熟悉的环节，它们能保证生产的质量。近年来，随着新版GMP要求的提高，医药行业对于干燥、灭菌的要求以及设备的需求也在不断提升。其中，干热灭菌烘箱适用于制药行业的西林瓶、安瓿瓶、铝盖、金属及玻璃器皿件灭菌去热原和固体物料干燥灭菌。
干热灭菌烘箱的工作原理是，将装满物料的烘箱、瓶子或小车放入箱内，启动PLC可编程序控制系统，内循环风机工作、加热、蝶阀同时开启、干燥箱迅速升温。
在内循环风机作用下，于热空气通过耐高温过滤器进入箱体，在微孔调节下形成一个均匀分布空气向箱体内传递，干燥空气吸收瓶子(物料、物品)表面的水分，进入加热通道蒸发排出、干空气在风机作用下定向循环流动，水蒸汽排出。
随着水蒸汽逐渐减少、同时间隙性补充新鲜过滤空气，箱体内呈微正压状态，恒温结束，过程控制完毕。开启送风或(进水)强制冷却，自动蝶阀进入关闭状态，声光提示开门出瓶。
据了解，我国干热灭菌烘箱与过去相比已经有了很大的进步。当前，在制药、化工、食品等行业中，干热灭菌烘箱的运用已经非常普遍。随着我国干燥技术的飞速发展，烘箱设备厂家之间的竞争也愈加激烈，为了赢得市场份额，这些企业不得不提升产品的附加值。
其中，烘箱的均温性是客户十分看重的一个性能，也是判别同一个烘箱品质的重要指标。有厂家表示，烘箱在恒温阶段，虽然控制仪表温度基本都比较稳定，但箱内各点的温度是不一样的，这就可能造成不相同位置的样品受热不一样，因此干热灭菌烘箱制造必须考虑烘箱的均温性。
同时，对于生产企业而言，节能是一个非常重要的因素，也是降低成本的一大关键。业内人士表示，提高烘箱的节能性可以从这些角度出发：提高烘箱入口空气温度、降低设备出口废气温度；做好干燥系统的保温工作，减少烘干过程的各种热损失等。
另外，在干热灭菌烘箱的设计中必须防止交叉污染。例如，对于制药等无菌要求相对应的环境级别是百级，所以在烘箱灭菌、去热源的全过程必须在层流百级保护下进行。
据悉，随着用户需求的多样化，非标定制越来越受欢迎，这也促使不少厂家寻到一些商机。满足工艺要求是设备的目的，目前市场上已有不少烘箱厂家可以提供符合各种工艺要求的非标设备。
在我国节能、环保等相关政策的推动下，以及制药行业要求不断提高的背景下，我国干热灭菌烘箱制造厂家只有不断加大科技研发力度，引进国外先进技术，结合我国制药行业的需求，才能研制出更环保、节能有效的产品，从而推动整个制药行业更好的向前发展。
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