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　　【中国制药网 技术文章】我国换热器市场规模较大，种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其他型式换热器。其中管型换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器;板型换热器可分为板式换热器、板翅式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。

　　近年来，制药行业对换热器的需求正不断增加，而在生物制药行业，更是生产过程中不可或缺的设备，且卫生要求更高，因为换热器作为注射用水工艺中的重要部件，很多工艺后都需要经过换热器换热后再进行到下一步工艺，所以对于换热器的选择较为重要。

　　有专家预计，2015~2020年，中国换热器行业复合增速为11%，对应2015年、2020年中国换热器市场规模分别为770亿、1300亿元。换热器市场在不断扩大，受众队伍也在不断壮大，为了方便更多用户使用换热器，有厂家整理了有关换热器技术的回答问题。

　　介质流速对换热效果有何影响?

　　介质在换热器内的流速越大，其传热系数也越大。因此，提高介质在换热器内的流速可以大大提高换热效果，但增加流速带来的负面影响是增大了通过换热器的压力降，增加了泵的能量消耗，所以要有一定的适应范围。

　　换热设备强化传热有哪些常用的方法?

　　一是采用增大传热表面的结构，如：采用翅片管、钉头管、螺纹管、波纹管等;管表面进行机械加工，螺旋槽管、螺纹管等;采用小管径管子，可增加相同管板面积上的布管数，增大传热面积。

　　二是增加流体在换热器内的流速，可以大大提高其传热系数，如：增设扰流子，如在管中插入螺旋带，管外设置折流板、假管等;增加管程或壳程数目。另外，采用导热性能良好的材料来制造换热器，做好换热器防腐防垢措施，及时清垢等都是提高传热效果的手段。

　　冷却水换热器为什么会产生水垢?

　　水垢是由水中的溶解盐类结晶析出，附着于换热器管壁上而形成的，它的特点是密实坚硬，附着牢固，清除困难。水中大量存在的悬浮粒子可以成为晶种，其它杂质离子、细菌、粗糙的金属表面等都对结晶过程有强烈的催化作用，大大降低了结晶析出所需的过饱和度，因此冷却水换热器很容易产生水垢。

　　换热器管为什么会结垢?如何除垢?

　　换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件的恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变硬，并牢固地附着于换热管表面上。

　　此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上即可积附由物料结晶形成的垢层;当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。