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　　【中国制药网 产品资讯】喷雾干燥是将溶液分散成极细的液滴，使其在短时间(几秒钟)内在空气中迅速形成球状干粉。喷雾干燥不仅干燥快速，还可以提供一定范围粒度的粉状产品，可以进行冷却、造粒操纵。喷雾干燥广泛应用于医药、食品、陶瓷和林化产品等领域。

　　高速离心喷雾干燥机是喷雾干燥设备的一种，也是干燥领域发展较快，应用范围较为广泛的一种干燥机。据专家介绍，高速离心喷雾干燥机可用于将溶液、乳浊液和可用泵输送的悬浮液等液体原料制成粉状、颗粒状或块状固体产品。

　　笔者了解到，高速离心喷雾干燥机主要由初效空气过滤器、送风机、空气过滤器、蒸汽加热器、电加热器、空气分配器、喷头(高速离心雾化器)、干燥塔体、气锤、旋风分离器、引风机、除尘器等部件组成。

　　空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室;料液由料液槽经过过滤器，再由泵输送至干燥塔顶部的高速离心雾化器内，将料液雾化成极小的雾状液滴。料液与热空气并流接触，水分迅速蒸发，并在极短的时间内干燥为成品，成品再由干燥塔底部的旋风分离器排出，废气由风机排出。

　　有高速离心喷雾干燥机厂家表示，这款设备有诸多特点，比如干燥速度快，料液经离心喷雾后，表面积会大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%~98%的水分，干燥完成时间仅需数秒钟。

　　另外，高速离心喷雾干燥机采用并流喷雾的干燥形式，使液滴与热风干燥气流同方向流动，虽然热风温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度骤降，而物料的湿球温度基本不变，所以也适用于热敏性物料的干燥。

　　高速离心喷雾干燥机还有应用范围广、生产过程简化和设备操作控制方便的特点。据了解，在干燥完成后，成品不需要再进行粉碎和筛选，这减少了生产工序，也简化了生产工艺。

　　此外，该设备还能在一定范围内，通过改变操作条件，调整产品的粒径、堆密度、水分等。而为了物料不受污染，延长设备的使用寿命，高速离心喷雾干燥机基本都采用不锈钢材料制作。

　　为让高速离心喷雾干燥机的优势尽显，专家建议需要重视设备清洗环节，对于清洗方法可根据实际情况来选择干洗、湿洗或化学洗。若用干洗方法，可用刷子、吸尘器清扫，这种方法适用于小型干燥机。

　　若用湿洗的方法，需要用60~80摄氏度的热水进行清洗。化学法和前两个方法相比较为复杂，可以用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。其中，酸洗：将HNO3配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用水清洗;碱洗：将NaOH配成0.5~1%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。

　　“当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30min。”专家提醒，在清洗设备时，注意不能用氯及其化合物洗涤。专家说。

　　此外，空气过滤器的清洗应按周围环境条件，即空气含尘量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油或真空泵油。