【中国制药网 编辑视点】近年来，我国中药工业的发展速度大家都有目共睹。数据显示，我国中药工业产值目前约9000亿元，约占国内生物医药工业总产值的1/3，并将带动形成约2.5万亿元规模的中药大健康产业。
然而在中药生产制造领域，我国大部分企业还停留在机械化阶段，“全国大部门中药生产线还处于工业2.0水平，实现了自动化生产，但达到工业3.0或4.0水平的数字化、智能化生产线还很少。”
对此，张伯礼表示，“中药制药的智能化需要现代化的装备，要用信息化给中药生产插上‘智慧’的翅膀。”
目前，国内许多大型的中药制造企业都在探索智能生产路线，笔者简要地举了几个例子。
天士力高速滴丸生产车间
例如，天士力的FDA新型高速滴丸生产车间，是以复方丹参滴丸为载体，突破传统滴丸理论，自主开发的高速微丸滴制设备。
据了解，天士力的高速微丸滴制设备采用了超高速非接触电磁悬浮震动、4G重力加速度的滴制技术，能够解决传统滴丸剂丸型偏大、速度慢、需要液体冷媒等问题，制成的微滴丸胶囊剂型更容易被市场接受，从而为中药化提供了装备支持。
同时，在实现中药提取自动化的过程中，还可以可自动采集、实时监控重要过程数据。
丽珠制药智能工厂
2017年，丽珠集团12亿元将旗下的丽珠制药厂打造为一座智能工厂。过去，仅其中一条固体制剂包装生产线就需要40多名工人，实现智能化后人数降为7至8人，产能却翻了好几倍。
其中，公司运用的自动码垛机，能通过条形码自动识别来自5条生产线不同品名和批号的药品，自动把药品放到地台板上，再经无人搬运车转运至仓库。
昆药集团冻干粉针剂车间
再比如，昆药集团投资2.56亿元新建的冻干粉针剂车间，总面积达8600平米，目前已成功通过国家新版GMP认证。据了解，从产品原辅料及内包装材料开始直至产品包装完成，均为全自动流线式的工艺布局，可以大限度避免人员污染，保证产品的质量安全。
此外，该企业打造的“天然植物药提取智能制造试点示范”项目生产车间将运用具有创新特点的制药装备，项目建成后能够对三七总皂苷进行全自动净选、提取、分离和纯化精制，可为企业提升原料药提取工艺技术及质量控制水平。
为了支持国内医药生产尽早实现自动化，我国也出台了系列政策，促使更多的药企加紧转型。例如，2016年工业和信息化部发布《医药工业发展规划指南》指出，到2020年，医药生产过程自动化、信息化水平显著提升，大型企业关键工艺过程基本实现自动化，制造执行系统(MES)使用率达到30%以上，建成一批智能制造示范车间。
小结：
总的来说，使用自动化、智能化设备不仅可以降低我国药企的人工成本、提高生产效率，还可以进一步有效降低人工引发的差错，保证药品质量。在当前利好背景和政策东风之下，我国药企应加紧时间转型。
热门评论