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热风循环烘箱干燥是目前制药行业通用性较大的干燥设备，其温度可自动控制,使箱内恒定在所设定的数值上。热风循环烘箱的原理及干燥机理的研究,使改进后的烘箱能够更好的符合GMP规范要求,提高使用效率,并进一步提高干燥物料的产品质量。通过改进烘箱结构,合理分布热风的气流流向和流通方式,增加烘箱内热风循环过滤等措施，缩小箱体内部的温差,降低能耗,优化箱体内部的净化环境。热风循环烘箱适用于制药、化工、食品等行业，也用以实验室、小规模生产中物料、成品的烘干与除湿工作。
目前，热风循环烘箱在国内已有较不错的市场占有率，开始进入较成熟的发展阶段。专家表示，随着节能环保概念以及相关监管政策的推进，热风循环烘箱设备也亟待转型升级。其中，无交叉污染、节能成为行业转型的重要目标。
业内人士表示，在热风循环烘箱和设计中必须防止交叉污染，因双门烘箱，一门设在十万级，一门设在百级。对于制药等无菌要求相对应的环境级别是百级，所以在烘箱灭菌、去热源的全过程必须在层流百级保护下进行。
传统的烘箱设备噪音大、耗能高，热风循环烘箱有效解决了这些缺陷，但在节能方面还需要再次改进。南京奥坂干燥设备厂技术人员表示，目前热风循环烘箱的节能方法主要有三种：
提高热风循环烘箱入口空气以及出口废气温度。由于烘箱热效率常识，提高烘干设备入口空气温度，有利于提高烘箱热效率。但是，入口空气温度受产品允许温度限制。在并流的烘箱中，颗粒表面温度比较低，因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。
减少烘干过程的各种热损失。一般来说，热风循环烘箱的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。因此，做好干燥系统的保温工作，并不代表保温层越厚越好，应确定一个佳保温层厚度。“为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免热风循环烘箱因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘箱热效率的下降。”技术人员表示。
降低热风循环烘箱的蒸发负荷。在物料进入烘箱前，通过过滤、离心分离或
蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低烘箱的蒸发负荷。据介绍，这也是烘干设备节能的较为有效的方法之一。
目前，国产的热风循环烘箱经过多次升级换代，不少的供应商推出的烘箱设备已达到了国内外先进水平。例如，湖北恒丰医疗制药设备有限公司研发的热风循环烘箱平均热效率达30%左右，采用离心式风机，箱体外循环，手工控温的方式。经多次改造，热风循环烘箱全部采用轴流风机，配用了自动恒温控制系统，并备有电脑控制系统供选择。该设备广泛适用于制药等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如
原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂，受到市场的青睐。
笔者认为，当前我国制药行业前景可观，促使相关的制药设备迎来发展契机。抓住市场发展趋势，推动设备转型升级是热风循环烘箱厂商生存的必要过程。只有创新技术，满足行业需求，才能使得设备在市场上不被淘汰。
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