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　　有专家表示，随着相关环境污染治理行动方案的出台，一大批中小型无力环保升级的原料药企业或将清理出局，原料药企业将迎来洗牌。面对环保压力，原料药企业面临着巨大的考验，与此同时处于原料药上游的原料药设备行业的处境也将同样艰难，如何避免行业出现停产、限产的局面？原料药以及设备企业还需要打一场持久的攻坚战。本文将主要从原料药设备的角度出发，分析原料药设备企业如何做才能更好的帮助原料药企业渡过危机，而在此轮危机中，原料药设备又如何自处？
 

　　提高产出，减少污染排放是解决问题的根本
 

　　据有关专家表示，原料药废物处理难度非常大，因为一家药厂经常要生产几十种原料药，而这些原料药的废物完全不同。因此要解决原料药污染问题，企业需从源头上控制污染物的排放，提高原料药产出水平。而原料药设备作为原料药生产的设备支撑，企业更应该及时调整发展战略，从源头上着手，提高设备在生产过程中的节能环保指标。
 

　　提高原料药产出水平，从源头上解决污染排放这是原料药解决污染问题的根本，更是原料药设备企业在设备研发上为之奋斗的目标。面对环保重压，原料药设备应进一步优化产品结构和企业结构，研发生产出技术先进的设备，帮助原料药企业从源头上减少污染排放量，推动行业可持续发展。
 

　　笔者获悉，随着环保理念深入人心，原料药设备企业也充分认识到绿色环保的重要性，很多原料药设备也融入了绿色理念。如在干燥设备领域，微波真空干燥设备的诞生，则使得原料药在干燥过程中环保清洁卫生，无污染。因为微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，加热速度快，且不会产生“三废”问题。
 

　　治理污染还需先从源头上控制污染源排放，这样才能真正的治理好环境，因此原料药设备企业在生产过程中必须严格以环保为指标设计研发生产设备，而不能再以牺牲环境为代价。笔者获悉，常州力马干燥在发展过程中坚持绿色先行，迎合绿色发展，其计划成立专门的环保公司及配套的工程实验中心，确立节能降耗环保产品设计核心元素。
 

　　如今我国原料药设备虽然深知绿色环保的重要性，但是迫于技术方面的不足，目前我国很多原料药设备企业还并不能做到减排、少排甚至零排放，很多核心关键技术仍需向国外引进和借鉴。因此在未来的发展中，原料药设备企业还需不断吸引和积累人才技术，不断进行技术创新，推动设备的绿色环保升级。
 

　　降低设备成本是一个重要的问题
 

　　在制药生产过程中，原料药是处于产业链的末端，附加值比较低，但是原料药在生产过程中所产生的废水、废气、废渣等又往往是比较难处理，对设备要求比较高，设备成本也很高。据一企业计算指出，其如果严格按照环保标准建设厂房和环保设备，那么大概需要投入4个亿的硬件，除此之外，药企还需要掏出更加巨额的常规维护费用，这使得企业不堪重负。而更为关键的是，巨额的环保投入之下，企业能否实现盈利，这还是一个问题。
 

　　另外有原料药企业透露，其新上一套日处理能力2500吨污水处理设施及配套高浓度废水预处理设施需要5000万元以上，而处理1吨污水的运营成本在200元左右，一天处理2500吨就需要50万元，如此计算，长此以往，这将是一个天文数字。
 

　　如今我国对于原料药企业污染治理要求日趋严格，而出于巨额的设备成本，原料药企业表示苦不堪言，一些中小型企业更是会因为无力环保设备升级，从而在重锤之下出局，或陷入停产、限产的尴尬局面。
 

　　对此，有专家指出，在这轮危机之下，原料药设备企业需要不断进行创新研发，生产出高技术的环保型生产设备，以减少原料药生产时间，提高生产效率。与此同时，原料药设备企业还需不断的创新，提高设备的质量，降低设备的生产成本，将这种率的设备大众化，普遍化，从而使得越来越多的原料药企业用得起设备，并能减少设备的维护费用。各种错综复杂的设备成本降低了，那么原料药生产成本也将随之降低，从而使得企业也拥有更多的资金投入到设备的更新换代升级之中。
 

　　编后语
 

　　原料药属高污染、高耗能产业，其排放物对大气、水域的污染十分严重。如原料药生产过程中产生的废水，不仅含有大量难生化降解的化学物质和残留的药物成分，而且含有高氮量、硫酸盐以及盐类物质等，可生化降解性差。因此在原料药生产过程中减少污染的排放至关重要，从源头上减少污染物的排放才能有效控制大气、水域等的污染，同时也为后期的治理问题降低难度。但是不得不承认的是，目前对废物处理不达标甚至不处理直接排放的原料药企业不再少数，之所以不达标以及不处理，其中环保型设备技术较欠缺以及成本较高是重要方面之一。如今国家对绿色环保发展越来越重视，很多行动方案更是剑指原料药，面对“生死劫”，原料药企业必须严于律己，减少排放，做到排放达标，而在这条道路上，原料药设备加强技术创新研发，生产出高技术、高质量、低成本的设备便是原料药逃脱“生死劫”的有力武器。与此同时，原料药设备这样做方能获得可持续发展。


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